电泳漆槽液状况如何，对电泳涂装品质的影响是最直接的！否则，再好的工艺设备、再优秀的电泳漆，也难以获得应有的电泳品质表现！
1、温度：30±2℃。应采用冷暖恒温系统设备进行控制，经常检查，确保在范围内。
2、主、副槽液面落差：小于5cm。落差过大，则及时补回纯水。
3、液面泡沫状况。常规情况下，电泳槽液面是很少会产生泡沫聚积的！若主、副槽间液面正常，而电泳槽却有大量泡沫产生，一般为循环泵漏气引起，须及时找维修工进行检修、排除。
4、循环状况：主循环须保持正常的、连续性的循环。
5、固体份：每天依生产消耗量及时补加新漆，确保在工艺指标规定范围内。几天添加1次的做法是不当的，会造成参数波动过大而质量不稳定。
6、PH值。参考标准为5.8~6.2。PH值偏高时，减少阳极液的更换；PH值偏低时，加勤阳极液的更换。
7、电导率。参考标准为1200±300μs/cm。电导率偏高时，须适量排放UF滤液，并补回相应的纯水与溶剂。电导率过低，则一般为过度排放UF滤液引起，此时须停止UF滤液的排放，并补充适量新漆调整。
8、灰份：在按比例补漆的常规情况下，灰份的变化是很小的。当灰份偏高时，须增加乳液的使用量来调整；灰份偏低时，须增加色浆的使用量来调整。
9、电泳电压。电压高低的选择与工件的材质、表面积大小及膜厚要求等相关。选择电压的依据是：在保证膜厚及泳透深度的前提下，尽可能采用较低电压进行电泳。
10、电泳时间。严格遵照产品工艺控制指标要求。电泳时间过短，则易出现膜厚不足、泳透率差等不良现象；无谓的延长电泳时间，则效率低下，浪费。
联系客服
