4/6
-
检查升降机行程及显示情况。
-
检查过滤系统。
Nozzles
喷嘴
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，
漫漫地接近、
吸附在工件上。
云团只能部
分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，
可以很好地调整其喷涂方向，
喷向工件。
一般
用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，
可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进
入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。
金属型粉末可能引起喷枪短路。
由于金属粉末是导电的，
因此粉末充电必须
在枪外进行。
因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。
我们同时建
议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。
"Orange Peel"
“桔皮现象”
工件上喷涂粉末过厚，可在工件表面
上产生不平整现象。
如果喷涂厚度不能减少的话，使用
超级电晕装置可避免“桔皮”现象。
见“反电离”。
Picture frame
effect
图框现象
“图框现象”系由于使用结构粉末和
超级电晕枪引起。
这种现象在使用超级电晕转换装置
时会出现。
该装置在现有的
ITW
Gema
喷枪上容易装配。为了得到最佳的
喷涂效果，加上转换装置后高压及
出粉量都要重新设置。
"Pin pricks"
“针孔现象”
在喷涂区域使用含硅物质通常是造成
不良喷涂的一个原因。
由于大多数粉末对硅“过敏”，千
万不要在喷涂区域使用含硅物质。
Pit formation
凹坑现象
凹坑系由于工件上有气体被蒸发掉或
由于脏物引起。
凹坑是前处理的错误。请与供应商
联系。
Powder container
粉桶
流化压力及流量太大。
流化粉末应当轻微地“沸腾”，但
要保持平稳。长期使用后，流化板
可能会有磨损，必须通过增加气量
来补偿，这种情况下，要更换流化
板。
5/6
如果粉桶离喷房较远，相应的管子可
能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从
而粉末外溢。
粉桶应当尽量靠近粉房，相应的连
接管道也应尽量短一些。这些管道
必须每天清理。
Powder depositing
on an object
上粉率
每把枪的出粉量太大可导致粉末回收
分离效率降低。
降低出粉量及悬挂链速度。
粉末流速太快。
调节气量到
4~5Nm
3
/h
。
粉管太长。
缩短粉管。
使用错误喷嘴。
见“喷嘴”。
相对湿度高于
80%
。
将生产区（带空调器）与车间分隔
开。
粉末中大颗粒比率太高。
与供粉商联系。
Powder output
irregular
粉末输出不稳定
供粉气流速度太低。
理想的空气流量应当为
4~5 Nm
3
/h
。
粉末太细
/
粉末流动性差。
使用带流化的粉桶，加装振动器更
有帮助。
短时间高气量消耗可引起压力波动。
在大气量消耗处之前加装储气罐，
可有效地解决这个问题。
粉管截面积太小。
粉管半径至少应达到
150~200mm
。
新旧粉比率不佳。
加装新粉装置。
出粉量太大或太小。
按喷涂要求调节参数。
粉泵太脏。
每天清理。
Powder separation
degree
粉末分离不好
粉末分离不好经常是由于回收系统密
封不严引起
（后过滤器、
旋风分离器、
粉桶、
粉筛、
通气管、
粉管连接等等）
。
检查泄露。
Powder separation
degree of the
cyclone
旋风分离效率低
挤压阀关闭不好。
检
查
工
作
压
力
，
应
当
设
置
在
2~2.5bar
。
挤压阀工作太快或太慢。
按说明书设置时间。
挤压阀为全部打开。
检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤
压胶皮是否正确安装。
挤压阀尺寸太小，
因此传输性能太差。
更换。
Pulsing
吐粉现象
吐粉现象通常由于传输空气参数设置
不正确引起。
检查传输空气和辅助空气的参数设
置。
6/6
Recovery
回收
过滤带堵塞。
清理。
后过滤器堵塞。
清理。
安全过滤器堵塞。
更换。
回收管道结粉。
清理。
粉筛堵塞。
清理或更换。
Sieve problems
粉筛问题
排雾效果太差。
增加排雾气压，如果排雾装置已损
坏，应当更换。
粉筛网孔太小。
更换粉筛。
废粉袋。
旋转筛的废粉袋应当有轻微的负
压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应
加大。
Stripe formation
喷涂轨迹
喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程及
喷枪数目有数学对应关系。
检查喷涂曲线，设置正确的升降机
速度。
Uneaven coating
涂层不良
粉末中粗颗粒粉太多。
与粉末供应商联系。
脏物。
由外来粉末造成的粉末污染可通过
清理设备来保证。不同的粉末不应
混合在一起。
涂层太厚或太薄。
调节出粉量。
工件带水或温度过高。
检查干燥情况及工件温度。
喷嘴上面结粉。
清理保养。
Yellowing
变黄
白色粉末烘烤温度太高或烘烤时间太
长，则会变黄。
使用白色粉末应遵照粉末供应商的
烘烤要求。
4/6
-
检查升降机行程及显示情况。
-
检查过滤系统。
Nozzles
喷嘴
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，
漫漫地接近、
吸附在工件上。
云团只能部
分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，
可以很好地调整其喷涂方向，
喷向工件。
一般
用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，
可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进
入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。
金属型粉末可能引起喷枪短路。
由于金属粉末是导电的，
因此粉末充电必须
在枪外进行。
因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。
我们同时建
议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。
"Orange Peel"
“桔皮现象”
工件上喷涂粉末过厚，可在工件表面
上产生不平整现象。
如果喷涂厚度不能减少的话，使用
超级电晕装置可避免“桔皮”现象。
见“反电离”。
Picture frame
effect
图框现象
“图框现象”系由于使用结构粉末和
超级电晕枪引起。
这种现象在使用超级电晕转换装置
时会出现。
该装置在现有的
ITW
Gema
喷枪上容易装配。为了得到最佳的
喷涂效果，加上转换装置后高压及
出粉量都要重新设置。
"Pin pricks"
“针孔现象”
在喷涂区域使用含硅物质通常是造成
不良喷涂的一个原因。
由于大多数粉末对硅“过敏”，千
万不要在喷涂区域使用含硅物质。
Pit formation
凹坑现象
凹坑系由于工件上有气体被蒸发掉或
由于脏物引起。
凹坑是前处理的错误。请与供应商
联系。
Powder container
粉桶
流化压力及流量太大。
流化粉末应当轻微地“沸腾”，但
要保持平稳。长期使用后，流化板
可能会有磨损，必须通过增加气量
来补偿，这种情况下，要更换流化
板。
5/6
如果粉桶离喷房较远，相应的管子可
能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从
而粉末外溢。
粉桶应当尽量靠近粉房，相应的连
接管道也应尽量短一些。这些管道
必须每天清理。
Powder depositing
on an object
上粉率
每把枪的出粉量太大可导致粉末回收
分离效率降低。
降低出粉量及悬挂链速度。
粉末流速太快。
调节气量到
4~5Nm
3
/h
。
粉管太长。
缩短粉管。
使用错误喷嘴。
见“喷嘴”。
相对湿度高于
80%
。
将生产区（带空调器）与车间分隔
开。
粉末中大颗粒比率太高。
与供粉商联系。
Powder output
irregular
粉末输出不稳定
供粉气流速度太低。
理想的空气流量应当为
4~5 Nm
3
/h
。
粉末太细
/
粉末流动性差。
使用带流化的粉桶，加装振动器更
有帮助。
短时间高气量消耗可引起压力波动。
在大气量消耗处之前加装储气罐，
可有效地解决这个问题。
粉管截面积太小。
粉管半径至少应达到
150~200mm
。
新旧粉比率不佳。
加装新粉装置。
出粉量太大或太小。
按喷涂要求调节参数。
粉泵太脏。
每天清理。
Powder separation
degree
粉末分离不好
粉末分离不好经常是由于回收系统密
封不严引起
（后过滤器、
旋风分离器、
粉桶、
粉筛、
通气管、
粉管连接等等）
。
检查泄露。
Powder separation
degree of the
cyclone
旋风分离效率低
挤压阀关闭不好。
检
查
工
作
压
力
，
应
当
设
置
在
2~2.5bar
。
挤压阀工作太快或太慢。
按说明书设置时间。
挤压阀为全部打开。
检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤
压胶皮是否正确安装。
挤压阀尺寸太小，
因此传输性能太差。
更换。
Pulsing
吐粉现象
吐粉现象通常由于传输空气参数设置
不正确引起。
检查传输空气和辅助空气的参数设
置。
6/6
Recovery
回收
过滤带堵塞。
清理。
后过滤器堵塞。
清理。
安全过滤器堵塞。
更换。
回收管道结粉。
清理。
粉筛堵塞。
清理或更换。
Sieve problems
粉筛问题
排雾效果太差。
增加排雾气压，如果排雾装置已损
坏，应当更换。
粉筛网孔太小。
更换粉筛。
废粉袋。
旋转筛的废粉袋应当有轻微的负
压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应
加大。
Stripe formation
喷涂轨迹
喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程及
喷枪数目有数学对应关系。
检查喷涂曲线，设置正确的升降机
速度。
Uneaven coating
涂层不良
粉末中粗颗粒粉太多。
与粉末供应商联系。
脏物。
由外来粉末造成的粉末污染可通过
清理设备来保证。不同的粉末不应
混合在一起。
涂层太厚或太薄。
调节出粉量。
工件带水或温度过高。
检查干燥情况及工件温度。
喷嘴上面结粉。
清理保养。
Yellowing
变黄
白色粉末烘烤温度太高或烘烤时间太
长，则会变黄。
使用白色粉末应遵照粉末供应商的
烘烤要求。
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