1、钢筋工程的成品保护
（1）钢筋入场后分规格码放并进行标识，码放地点无积水且垫方木。钢筋入场后试验人员及时做复试，未经复试的钢筋或复试结果未出来、复试不合格的钢筋禁止用于工程上。
（2）所有钢筋成品均应在加工厂内进行质量检查，禁止不合格品进入施工现场，钢筋成品按规格、型号分类码放并进行标识。
（3）墙、柱预留钢筋或插筋在浇筑混凝土前采用缠绕塑料布或套塑料管方法进行保护，避免钢筋被混凝土污染。模板采用水性脱模剂涂刷。空压机等使用油质的机械应焊制接油底槽，以防机械漏油污染钢筋。
（4）严禁在结构钢筋上随意点焊切割，水电工人在墙板上预留线盒需固定时，应在线盒四周捆绑或焊上短钢筋棍，依靠短钢筋棍与墙、板筋绑牢以固定线盒（见下图）。墙板开洞时，应在洞四边绑加强筋，加强筋直径大于等于原结构钢筋。
（5）浇筑顶板、梁混凝土需在板上铺设混凝土输送管时，管道应铺在马凳上（马凳由木方或钢筋加工而成），马凳支撑在模板面上（见下图）。马凳横杆高于板上铁不小于100mm，且其支腿与模板接触部位垫木块。马凳间距不大于3m，随泵管拆除倒运，周转使用。
（6）浇筑楼板混凝土时，施工人员应站在施工马道上进行操作。马道支腿应支撑在模板面上，且支腿高于板上铁不少于100mm。
（7）成型的板、墙钢筋严禁踩踏。
2、模板工程的成品保护
（1）加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内，禁止水平堆高码放，以防变形。
（2）模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。清理步骤为：a.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块；b.用湿拖布清除模板表面浮尘；c.用干拖布擦去模板表面水渍；d.模板表面涂刷水质脱模剂。
（3）拆除墙、柱模板时，在模板底部设钢质撬点，在撬点部位撬模板使之脱离混凝土面。
（4）浇筑顶板混凝土时，模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖，应将灰块清除干净。
（5）楼板模板经验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。
（6）电焊工或水电工进行施焊作业时，在施焊部位下方铺垫不小于500×500mm见方的铁皮，保护模板面不被灼烧。
（7）成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。
（8）模板拆下后仔细检查，破损的板面或边、角应及时修补，严重破损的板进行更换处理。
3、混凝土工程成品保护
（1）墙、柱、门洞2000mm以下部位用覆膜多层木胶合板包角护角，楼梯踏步阳角用覆膜多层木胶合板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。
（2）电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞用泡沫塑料板覆盖。
（3）板上预留洞在200mm以内先用砖盖上，再抹水泥砂浆；大于200mm的洞口采用木板覆盖。
（4）浇筑混凝土时，墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
（5）楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板混凝土浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方，模板、木材等堆高不超过600mm。
（6）墙、柱混凝土浇筑后终凝前内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。
（7）墙、柱混凝土表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
（8）楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。
（9）混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度（混凝土浇筑后30h）后方可剔凿，墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土。
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