协鑫集成多晶PERC技术的产业化现状

在目前众多的高效技术路线中，PERC技术及N型电池技术讨论的最为炙手可热。N型双面、HJT、IBC等N型技术在初期导入成本昂贵，且N型硅片成本较高，所以在目前的领跑者项目并不能作为首选；而PERC技术工艺与现有电池生产线兼容性高，并且PERC电池转换效率正在快速提高，预计到2018年将会超过22%，所以PERC技术也就成为了近期领跑者项目的主要选择。

PERC技术是未来3~5年内的主流电池技术，而双面PERC电池通过略微改变电池结构，在成本上与单面PERC产品相差无几。在电池正面功率达到21.5%的基础上，背面受光可带来明显的功率增益，如背面发电增加10%，PERC双面综合效率达到23%以上。PERC双面组件的折算功率可达：60片330瓦 （正面305瓦）、72片为396瓦（正面365瓦），这一技术势必将成为PERC组件的未来发展趋势。

PERC技术在2014年开始成熟，2015-2016年迎来了产能的暴发增长期，一线厂商如晶科、晶澳、天合、阿特斯、协鑫、隆基乐叶、广东爱康、韩华Q CELLS、REC等均在积极扩产。据亚化咨询最新统计，2016年全球PERC电池产能已达15GW，2017年全球PERC电池产能将达30GW。随着PERC产线设备的持续完善和国产化，以及适用于PERC工艺的导电浆料和金属化技术的成熟，PERC电池产业化将迎来高峰期。

目前光伏市场电池/组件呈现低端产能过剩，高端产能严重不足，高效电池片及高效组件的市场需求非常旺盛。PERC技术的发展超过了预期，给其他种类的晶硅电池技术带来很大的冲击，同时PERC电池具有成本优势，其成本和常规电池接近。由于市场需求过于旺盛，PERC电池供应严重不足，未来几年PERC电池与常规电池存在一定的技术溢价，一定程度上掩盖了常规电池的生存危机。随着一线企业PERC产能的提升，可以预见到由于技术升级、产品换代引发的新一轮产业洗牌正在缓缓到来，在技术、资金等方面准备不足的企业面对的将是淘汰出局。

掺B与掺Ga可以有效的降低光衰减，掺杂的成本以及如何保证掺杂分布在工艺上需要做多调整。

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