涂布胶乳是涂布纸及纸板非常重要的化工原料之一，其最主要的目的是作为颜料的粘结料，同时需要确保涂布纸张获得相应的物理指标及印刷适性能。今天我们就来简单聊一聊关于涂布胶乳的一些内容。

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胶乳简介：

       当前纸张涂布最常用的胶乳为两类：丁苯胶乳（SB）和苯丙胶乳（SA）。诸如聚醋酸乙烯胶乳等类型使用的越来越少，同时当前也在不断涌现出一些新的涂布粘合剂、淀粉改性类胶粘剂，然而这些新的化学品仍然无法大量取代合成胶乳在造纸行业中的地位。

• 丁苯乳液是由丁二烯与苯乙烯乳液共聚而得。丁苯胶乳具有较高的黏结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。残留苯类单体甚微，属环保型产品,但由于聚合物中含有双键，羧基丁苯胶乳的涂膜易泛黄，乳液的稳定性也稍。

• 丙苯乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。丙苯乳液附着力好，胶膜透明，耐油、耐热,同时苯丙胶乳的耐候性、防水性和耐老化性等性能不如丁苯胶乳。

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胶乳常用单体特性：

●合成过程中使用该单体     ○合成过程中不适用该单体

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两种胶乳性能对比：

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胶乳对纸张质量的影响

• 粘度：随着胶乳使用份数的增加，涂料的低剪切粘度升高，高剪切粘度降低，在一定范围内提升胶乳含量能够获得高剪低粘的涂料，因此对于运行来说是比较受欢迎的。

• 保水值：随着胶乳使用份数的增加，理论上讲低剪切粘度上升，受粘度增加渗透阻力提高的影响，应当对于涂料的保水值有好的贡献，然而由于增加的胶乳相当于稀释了颜料，使得原有颜料间通道变得更加通畅，最终反而导致涂料保水性能的下降。

• 粗糙度、平滑度：随着胶乳使用份数的增加，粗糙度获得改善，这与粗糙度检测原理有关（空气泄漏法），由于增加的胶乳使得涂层孔隙填充更加充分、密闭，因此使得粗糙度数值得到更好的效果。

• 光泽度：随着胶乳使用份数的增加，光泽度数值下降，这主要是因为更多的胶乳降低了涂层微孔性，也减少了保留在表面的可反射颜料面积，降低光反射能力从而影响了光泽度。

• 印刷光泽度：虽然光泽度降低了，但实际在印刷过程中的印刷光泽度却能够获得明显提升，主要是因为封闭的涂层使得更少的油墨渗入纸张涂层，反而留在纸张表面，让色彩还原的更加艳丽，而往往客户处的印刷光泽度才是最重要的指标。需要注意的是油墨难以渗透同样意味着干燥方面带来的挑战，如封闭过于严重可能会造成粘脏等印刷纸病。

• K&N：随着胶乳使用份数的增加，其油墨吸收能力减弱。

• 干拉毛：随着胶乳使用份数的增加，粘结能力增强，干拉毛数值得到改善。