大约2000年前，叙利亚的工匠发明了玻璃吹制术，公元1000年，古埃及人掌握了它，开始吹制形状多样的玻璃产品，再后来，罗马人学会并把这项目工艺传播到整个西欧。至今，手工吹制玻璃的作坊已遍及世界，应用范围也非常广泛，从餐具器皿、艺术摆件到灯具装置，因每一只手工玻璃制品都蕴含了匠人精湛、独一无二的技艺和功力，哪怕同一款制品每一件都会有些许不同，正如每个人都有不一样的生活，手工吹制玻璃品的生命感油然而生。
那么手工吹制玻璃真的是像吹肥皂泡那样吹出来的吗，回答这个问题前我们先看一组来自我们自家玻璃坊的广告，啊不，是作品：
吃糖吗？
各种形状供你挑选！
听说文艺青年最爱这充满气泡的树叶，就像刚喝完汽水的夏季午后...
我很丑，可我很温柔...
楼上的，你竟敢说自己温柔？
听说有位客人索要几个小粉，回家当烟灰缸了，嘤嘤嘤嘤~那么粉嫩剔透，怎么忍心....
聪明的粉红色立刻找人把自己包（bao）裹（hu）起来了。
有了金粉的加持，低调的奢华立马显现！
听说以后我的头上会顶一盏灯罩，主人，请听到我的心生：我喜欢白色哦...
大熊猫也会喜欢我吗？
压轴出场的是三位沾满艺术细菌的长颈美女，气质这东西，不可说，不可说。
那么玻璃到底是怎么吹出来的，从头开始讲是这样的：
普通玻璃的原材料为纯碱、石灰石、石英、二氧化硅等，化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，说人话，就是下图这类似高筋面粉的白色粉末就是按比例混合后的玻璃前身，加入高温炉后随着温度的上升粉末会逐渐液化，达到1800度高温后才能进行塑性。
吹制时，工人师傅手持一条长约1.5M的空心铁管（重量约1.5kg 加上玻璃后几公斤到十公斤左右，握两天就可以出肱二头肌，师傅们辛苦了）一端从熔炉中蘸取玻璃液（挑料），一端为吹嘴。挑料后在师傅们通常在手心垫上厚厚的湿透的报纸来回滚动玻璃，塑型、吹气，形成玻璃料泡，然后在磨具中吹制想要的造型，也可无模自由吹制，最后从吹管上敲落，然后立刻被送入退温炉中让其在四五百度的环境中度过三天，使其慢慢降温，最后冷却成型，退温步骤不可省略，若直接放进室温那刚刚经历炼丹炉考验的玻璃会很容易自爆。
炉内的液体玻璃有1800度，站在炉口跟前眼睛已经焦灼难耐，盯着玻璃水平面去挑料更是考验眼球，这个过程没有让吹制师傅们练就火眼晶晶，却严重损伤了视力。
湿透的报纸沓遇上滚烫的玻璃立刻烟雾缭绕，在师傅们的手中来回自如的滚动变成均匀光滑的形体，为下一步塑性做准备。
玻璃拿出3分钟左右已经急速降温，无法塑性，需要放回炉口再次烤热，烤的过程不断翻转以免玻璃液化滴落回炉里。
玻璃热着的时候，可以加入金粉，花粒（带颜色的玻璃碎渣）可以做出不同颜色和质感的成品。
花粒开始融化。
放入磨具中趁热吹制，越热越容易吹，但仍需很大的力气，从业四五年以上的师傅们，牙齿都因为常年用力吹气而产生很明显的缝隙，甚至有人的门牙有外凸的倾向，一直谈师傅们的辛苦，就是为了让大家以后砍价的时候轻点下手哇！
磨具让玻璃再次冷却变硬，需要继续放回炉口去烤。
然后再次吹气， 开！花！了！？？当然不会这么神奇，花朵被吹开一个小口后用工具沿着花心转几圈，把花朵彻底打开。
玻璃在热着的时候都呈深色，冷却后会出来本色。花朵打开后，造型完成，就放低到地面，轻轻一敲吹杆的下端，玻璃就会自动断裂脱落吹杆，然后立刻被送入退温炉降温。
三天后取出，再在室温中凉半天，就可以去打磨了。
用一个动图展示如何做一个水晶灯臂：
手工吹制玻璃的气泡问题：
在手工玻璃制作过程中，因热玻璃膏流动缓慢，玻璃块之间的空气，因无法浮出表面而自然形成气泡，人们多以气泡表现玻璃的生命质感，并成为欣赏玻璃艺术的一部分。气泡的存在也为灯光打进玻璃内部提供了更多折射面，所以整体也会更闪烁明亮。有些设计师甚至要求吹制过程中加入特殊碱粉，让气泡更加密集和均匀，点亮后也会更璀璨。
玻璃退温结束后，灰头土脸的从退温炉里的灰烬中被挖出来，就要经过尺寸测量和颜色筛选，进行下一步的清洗和打磨阶段了：
量好尺寸后切割，扬尘导致切割部门常年PM10超标，雾霾？什么是雾霾？我们车间天天都是那样呀！
初步打磨，用粗砂打磨台进行粗磨。
换打磨台，细抛，完成后玻璃的边口就会晶莹剔透了。
为吊挂的钢丝打孔位。
挂出来的样子。
哎呀，不小心又打了3个广告。
以上基本就是一个简单的玻璃吹制工艺流程了，因为这个工作的辛苦，越来越少的年轻人愿意去做了。机器吹制工艺虽然已经成熟，除了成本高，也少了手工吹制的那种自由性格和美感，让我们珍惜每一盏手工玻璃灯和每一个摆件背后工人师傅们付出的汗水吧。
如果我没有及时回你消息，那可能是在吹玻璃，谢谢观看。
We shape illumination, give it form, give it substance
Check www.diamas-lighting.com for more infomation.
联系客服
