喷砂工艺:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)喷射到工件表面。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
工艺成本:模具费用(无),单件费用(低-高)
典型产品:建筑玻璃,装饰玻璃器皿和店面门头装饰的表面处理
产量适合:小-中批量(完善表面纹理效果)/大批量(用于清除表面附着材料)
质量:很大程度上取决于操作工的技术
速度:快速的生产周期,但会花费一些时间在前期准备上(如遮盖和雕刻等)
适用材料
1.最常见用于蚀刻金属和玻璃的表面处理,但也可以用于打磨其他材料,如:木材和高分子化合物。
2.常见砂料的选择有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂
设计考虑因素
1.喷砂是一种高效去除工件表面油污和漆料的工艺,不同的砂料也带来不同的纹理效果
2.当对透明材料进行喷砂时,砂料的颗粒直径会影响工件表面纹理的深度。从而改变工件的透明度。
3.阳在进行批量喷砂前,需要做大量的准备工作,如根据工件材料特性,选取适合的砂料;调节适合的喷射压强和喷射距离;进行多次试喷采样等
4.如果相对工件的某一部分进行喷砂,需要事先用保护层将不需要喷砂的部分进行遮盖
工艺成本
1.模具成本:无;但是可能需要遮喷保护层,成本由工件表面积决定
2.人力成本:因为喷砂质量很大程度上由人力把控,所以人力成本相对要高
工艺过程详解(图文+视频)
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工艺提醒
1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
4、喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
5、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁
实例1:对汽车表面进行喷砂去漆(图+视频)
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实例2:蒸汽喷砂(都不知道算不算喷“砂”了)
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实例3:玻璃器皿的装饰性喷砂(多图)
实例4:其他相关产品(多图)
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