1、简述干熄炉耐火材料易于损坏的部位及主要原因。
1、简述干熄炉耐火材料易于损坏的部位及主要原因。
答：（1）干熄炉易于损坏的部位为：
1）斜道区域，主要表现为裂纹、断裂、变形，乃至倒塌；
2）冷却段材料受焦炭机械力的作用，产生磨损；
3）相较于这两个部位，其他部位的损坏不是很严重。
（2）干熄炉耐火砖损坏的原因是多因素综合作用下的结果，主要原因有：
1）生产运行不稳定，以至于料位、温度产生较大变化；
2）干熄炉开、停炉过程中温度控制不当；
3）斜道区域承重较大；
4）耐火材料质量和施工质量也与耐火材料的损坏有关；
5）焦炭熄焦过程中对耐火砖的机械磨损作用。
6）循环气体中夹带粉焦对斜道砌体的冲刷；
7）循环气体中CO对耐火砖的侵蚀破坏；
8）水进入循环系统内部，造成耐火材料损坏；
2、叙述导入空气和循环系统漏入空气有何差别？
答：（1）循环系统正常导入空气：是为了控制循环气体中的可燃成分，如：氢气、一氧化碳浓度，确保系统安全运行。
（2）循环系统负压部位漏入空气：
1）则空气进入干熄炉内，使得干熄炉高温区段的焦炭燃烧，
增加焦炭烧损量，同时会影响T3、T4、T6温度，风料比增加，排焦温度升高；
2）循环系统中的CO2浓度升高，在高温下CO2与焦炭反应生成CO，加剧了焦炭的融损；
3）造成循环系统的正负压段风量失去平衡；
4）大量的气体从风机出口排放，增加环境污染。
3、试分析影响干熄焦锅炉汽化率的主要因素？
答：（1）在排焦量一定的情况下，汽化率的影响因素包括：
1）循环风量增减，排焦温度发生变化，汽化率随之增减；
2）提高导入空气量，锅炉入口温度升高，汽化率升高；
3）预存室压力波动大将影响汽化率的高低；
4）循环系统负压段泄漏，焦炭烧损，汽化率将变高；
5）生焦装入干熄炉后，可燃气体含量增加将使汽化率升高；
6）在额定的压力范围之内，蒸汽压力提高将使汽化率降低。（2）排焦量变化，汽化率相应变化。
4、 简述干法熄焦的优缺点？
答：（1）干法熄焦的优点：
1）回收红焦的显热。
2）改善焦炭质量。
3）避免湿熄焦对环境的污染。
（2）干法熄焦的缺点
1）投资高，工艺复杂，运转设备多，运行、维护成本高；
2）易产生粉尘污染，除尘费用高；
3）焦炭有烧损；
4）粉焦率增高，冶金焦率下降；
5、试叙述循环气体中可燃成分和氧含量变化的原因。
答：（1）循环气体中可燃组分变化的原因有：
1）焦炭挥发分含量变化；
2）导入空气量变化；
3）系统严密性改变；
4）循环风量的变化；
5）水进入循环系统。
（2）氧含量的变化主要取决于以下几个方面：
1）导入空气量的变化；
2）循环风量的变化；
3）系统严密性改变；
6、风机运行时产生振动的原因有哪些？
答;风机运行产生振动的原因有：
（1） 旋转失速（因流体流动引起）；
（2） 转子不平衡（A.磨损或积灰；B.叶轮变形；C.平衡块脱 落；D.两侧进风量不同）；
（3） 轴弯曲、轴承损坏或轴瓦损坏；
（4） 安装精度不够；
（5） 压轴与轴松弛；
（6） 轴承固定螺丝或地脚螺丝松动；
（7） 地基不坚固，框架刚度不够；
（8） 电动机振动、液力耦合器振动；
（9） 转子与外壳或轴与密封圈摩擦相碰；
（10） 受风道振动引起；
（11） 在喘振区域运行。
7、简述干熄焦的原理
答：干熄焦原理：是采用以氮气和二氧化碳为主的循环混合气体将红焦降温冷却的一种熄焦方式。1000±50℃的红焦从干熄炉顶部装入，循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室，与焦炭逆向接触，吸收焦炭显热，将焦炭冷却到200℃以下，从干熄炉底部排出；从干熄炉环形烟道出来的高温循环混合气体进入干熄焦锅炉，与锅炉水换热，产生蒸汽。冷却后的混合气体由循环风机重新鼓入干熄炉内循环使用。
8、描述干熄炉斜道口焦炭浮起的现象。
答：干熄炉斜道口焦炭浮起的现象主要有以下几点：
（1）锅炉入口循环气体压力比正常生产时的压力低，约500~1000Pa。
（2）循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。
（3）排焦温度波动较大。
（4）锅炉入口温度波动较大。
（5）干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。
（6）一次除尘器下部的水冷套管格式排灰阀被焦块堵塞，不能正常排灰。
9、简述当干熄炉料位计失灵，干熄炉料位已排至斜道部位时的现象。
答：（1）锅炉入口温度呈下降趋势；
（2）随着连续排焦，锅炉入口压力呈上升趋势；
（3）在装焦时，锅炉入口温度急剧上升；
10、干熄焦锅炉安全阀动作后应采取哪些基本操作？
答：（1）打开蒸汽放散阀使安全阀回座；
（2）手动控制汽包液位调节阀，防止虚假液位；
（3）手动控制主蒸汽温度；
（4）减少或停止排焦，适当降低循环风量或者增加回流量；
11、干熄焦年修作业时，进入干熄炉内应注意哪些安全事项？
答：干熄焦年修作业时，进入干熄炉内应注意以下几点：
（1） 关闭干熄炉系统所有充氮点，氮气阀门关闭并插上盲板；
（2） 通过仪器，确认循环系统中CO≦24PPm，O2≧19.5%；
（3） 炉口设专人进行监护或微开炉盖；
（4） 确认检修上方耐火砖或其他设施牢靠，无松动迹象；
（5） 两人或两人以上携带灵敏可靠的CO报警仪与氧气测定仪，同时携带便携式照明；
（6） 炉内作业使用安全电压照明；
（7） 检修沉降槽耐火材料时，搭设的脚手架子必须牢固。
（8） 一次除尘器侧需立即设置安全防护设施，防止跌落。
12、简述装入装置防尘措施包括哪些？
答：装入装置防尘措施包括：
（1） 装焦时，装入料斗对干熄炉入口有联动的升降罩插入炉口环形水封槽，可防止落焦时粉尘外逸；
（2） 在装入料斗侧面连接有伸缩式抽尘管，将装焦产生的烟尘吸入除尘器地面除尘装置。装入装置抽尘管动作是与对准漏斗同步完成的；
（3） 装入漏斗上部设置有防尘翻板，防止装焦后粉尘外逸。
（4） 装焦时炉顶集尘挡板自动打开，除尘风机转为高速运行。
13、简述干熄焦给水预热器（风机后循环气体冷却器）常用的种类及作用。
答：（1）干熄焦给水预热器常用的种类有：
1）按冷却介质种类分：水冷、热管、风冷；
2）按换热器的类型分：列管式、热管式。
（2）干熄焦给水预热器的作用为：
1）降低循环气体温度；
2）回收余热，提高除氧器进水温度。
14、如何进行锅炉的降温降压？
答：锅炉降温降压过程中要严格执行降温降压各项规定，主要操作有以下几点：
（1）逐步降低锅炉入口温度（排焦量与风量来调整）；
（2）打开蒸汽放散阀（用该阀控制降温降压速度）；
（3）关闭蒸汽切断阀；
（4）当T6温度降至650℃时，关闭空气导入阀，关闭中栓，开N2导入阀；
（5）当一过出口温度低于350℃时，关闭减温水，开一过、二过管路上的疏水阀；
（6）汽包压力降至低于1MPa时，可改套水作业，关闭给水泵，关闭加药泵；
（7）降温降压过程中，调整循环流量；
（8）压力降至零后，停止循环风机；
（9）关闭连续排污阀，炉水取样阀；
（10）锅炉水位调整到+100mm后关闭除氧泵，关闭强制循环泵。
15、干熄焦锅炉为什么要排污？有哪些排污方式？说明各种排污的作用。
答：（1）锅炉排污的目的：由于给水中含有一部分杂质，在锅炉中不断地蒸发、浓缩，使炉水含盐浓度逐渐增加，另外向炉水中加药也会使一些生成物在汽包内沉积，从而使炉水及蒸汽品质恶坏。为了维持蒸汽品质在一定允许范围内，须对锅炉进行排污。
（2）锅炉排污的方式;通常采用的排污方式有连续排污和定期排污两种。
（3）连续排污是排除炉水表示悬浮的杂质，及含盐浓度较高的炉水，使炉水内维持额定的含盐量。定期排污是排除锅炉下汽包和集箱下部的沉浮物，改善炉水质量。
16、干熄焦年修降温有哪些注意事项？
答：干熄焦年修降温的注意事项主要有以下几点：
（1）在降温全过程中，要力求做到全系统均衡降温，即：T2、T3、T4、T5、T6同步降温，以减少因温差过大而对耐火砌体造成损坏。
（2）随着循环砌体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机的电流值，避免发生电动机过电流事故的发生。
（3）现场排焦时，要在运转皮带处确认无红焦排出。
（4）间断排焦过程中要提前与储运焦工联系，得到其同意后方可开机，避免造成拥炭事故。
（5）锅炉汽包压力降至“0”前，要充分考虑蒸汽流动，避免蒸汽停滞，对系统降温造成影响。
（6）确认干熄炉内红焦熄灭后，方可进行导入空气操作。确认时，应注意安全，避免发生人身事故。
（7）进入循环系统内部前，必须关闭微波料位计，并对某气体成分进行检测合格后，方可进入。
17、干熄焦运行中通常在什么情况下充氮气，它与年修降温时充氮气，其作用有何异同？
答：通常充氮气的目的和作用：
（1） 在运行中当H2、CO含量突然上升时充氮气；
（2） 在大排焦量下，为防止锅炉入口温度超过规定，减少CO、H2燃烧量，亦充氮气；
（3） 充氮气的目的和作用是稀释循环气体中H2和CO含量，确保系统安全。
年修降温充氮气目的和作用：当循环气体烟气温度在650℃以下时，H2、CO就不易燃烧，但此时系统中H2、CO含量仍会上升，为防止爆炸，故充氮气，确保安全。
18、叙述布袋除尘器的工作原理。
答：布袋除尘器的工作原理：工况含尘烟气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，而较细的粉尘向上进入中部箱体而吸附在滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋外表面，干净气体透过滤袋进入上箱体并经各离线阀和出风管排入大气。随着过滤工作的进行，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室的离线阀，此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在瞬间喷射及反向气流的作用下，使附着于滤袋粉尘抖入至灰斗中，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板机连续工作排出，反吹工作完成后，离线阀延时打开（有利于粉尘沉降），滤袋立即恢复工作。
19、 论述控制循环气体中CO、H2的重要性。
答：在循环气体中含有CO、H2若在合理的范围内是安全的，因为CO、H2是易燃易爆的气体，当系统发生泄漏在正压段时，大量含有CO、H2的循环气体喷出对人体是有害的，会使人中毒，同时会发生燃烧和爆炸。当泄漏发生在负压段时吸入的空气与可燃气体相混合，可能会发生爆炸；同时会烧损大量的焦炭，使成焦率下降，在实际生产中经常会碰到下列情况：
（1） H2与CO浓度上升而锅炉入口温度＜950℃时，采用导入空气来降低可燃成分浓度；
（2） H2与CO浓度上升而锅炉入口温度＞950℃时，采用充入氮气的方法来降低可燃成分浓度；
（3） 适当增加风量，同时增加预存室压力调节阀开度，增加放散；
（4） 当循环气体H2含量持续上升，应检查循环系统是否进水。
20、 虚假水位是怎样形成？锅炉为什么要设置水位计？
答：虚假水位形成的原因：汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。“虚假水位”是暂时的不真实水位
水位计用以指示锅炉汽包内水位的高低。汽包水位是锅炉运行中的重要控制项目，水位过高会造成蒸气带水，损坏过热器和汽轮机设备；水位过低会造成锅炉缺水，使受热面烧坏，有时甚至引起锅炉的爆炸，所以没有水位计的汽包式锅炉是不允许投入运行的。
21、 影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的主要因素有哪些？
答：影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的主要因素有：
（1） 干熄炉内焦炭颗粒大小的分布发生变化，产生变化的主要原因，其一，料钟极端磨损，分散红焦的功能下降；其二，焦炉操作条件的改变会影响焦炭粒径的分布，如配煤比的改变、焦炉热工条件的改变及结焦时间的改变等；
（2） 干熄炉内焦炭下降速度的分布发生变化。产生变化的主要原因是：其一，调节棒的调节不够或头部磨损；其二，中央风帽严重变形或磨损；
（3） 干熄炉内冷却气体流速的分布发生变化。产生变化的主要原因是焦炭颗粒分布以及焦炭下降速度分布发生变化。
22、为什么除氧器排气阀要有一定的蒸汽排出？
答：如果从除氧水中排出的氧和其他气体不能顺畅去掉，就会影响水中氧扩散除去的速度，从而使除氧器出水中的残留氧含量增大。如果片面强调减少热损失，排气阀开度很小，除氧器中的气体不易排出，会使给水中残余氧含量增大；反之，任意开大排气阀也没有必要，因为这样只会造成大量热量损失，并不会使含氧量进一步降低。所以，除氧器顶部排气阀的适宜开度应通过调整试验进行。
23、下列曲线是锅炉给水量W突然剧增时的变化情况，试结合曲线描述液位变化过程。
答：该图反应了给水量发生阶段性扰动时，锅筒水位H2的响应曲线变化趋势。图中H1为水位响应曲线，H3为汽泡对水位的影响曲线。
从物质质量不变的观念出发，当加大了给水量，造成锅筒水位应上升，如H1。但实际情况并非如此，这是由于给水温度低于锅筒内的饱和水温度，给水进入锅筒内吸收了饱和水中的一部分热量，使锅筒内的水温有所下降，从而使水面以下的气泡数量减少，气泡占据的空间减少，进入锅炉内的水首先填补因气泡减少而降低的水位。锅筒水位的实际影响是H1和H3的综合H2。从图中可以看出，水位的响应过程有一段延迟时间t，给水的过冷度越大，纯延迟时间也越长。
24、下图为干熄炉装红焦升温期间的锅炉入口温度和循环风量的关系图，试简述该图反应的操作过程和控制要领。
答：干熄炉装红焦时，以锅炉入口温度T6为主管理温度。循环风量的增减与锅炉入口温度T6的上升和下降相对应进行调节。随着每一炉红焦的装入，T6都会上升，此时应加大循环风量，使T6减缓上升趋势直到下降。当T6温度下降到比前一次T6波动下限温度高20---25℃时，可再次装入红焦。
联系客服
