锅炉试题
一．填空
1. 锅炉热损失包括排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失灰渣物理热损失散热损失
2. 使排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失之和为最小的过剩空气系数α，称为最佳过剩空气系数。
3. 转动机械试运行连续时间，新安装的不少于8小时，大修后的不少于30分钟
4.汽压变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系。
5.锅炉不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失。
6.通过化学分析，煤中含有碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(W)、灰分(A) ，其中可以燃烧的有碳(C)、氢(H)、硫(S) 。
7.锅炉水冷壁管内壁结垢后可造成（传热减弱，管壁温度升高）
8.煤的分类指标是（挥发分）
9.超温是过热的结果，过热是超温的原因。
10.影响汽包水位变化的主要因素是（锅炉负荷、燃烧工况、给水压力）。
二．选择题
1. 绝对压力就是（ A ）。
A、散热损失； B、化学未完全燃烧损失； C、排烟热损失； D、机械未完全燃烧损失。
三、判断题
1.自然水循环是由于工质的密度差而形成的。( √ )
2.火力发电厂的能量转换过程是：燃料的化学能→热能→机械能→电能。（√）
3.汽包或汽水分离器产生的蒸汽不是饱和蒸气。（× ）
4.随着蒸汽压力的增高，汽水重度差减少，这就使汽水更难分离，增加了蒸汽带水的能力。（ √ ）
5.水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即未饱和水→饱和水→湿饱和蒸汽→干饱和蒸汽→过热蒸汽。（ √ ）
6.碳是煤中发热量最高的物质。（ × ）
7.煤的灰熔点低，不容易引起水冷壁过热器受热面结渣（焦）。（ × ）
8.尾部受热面的低温腐蚀是由于SO2氧化成SO3，而SO3又与烟气中蒸汽结合，形成酸蒸汽。（ √ ）
9.影响高压锅炉水冷壁管外壁腐蚀的主要因素是飞灰速度。（ × ）
10.当空气预热器严重堵灰时，其入口烟道负压增大，出口烟道负压减小，炉压周期性波动。（ × ）
11.锅炉定期排污应该选择在高负荷下进行。（ × ）
12.循环倍率是指进入到水冷壁管的循环水量与在水冷壁中产生的蒸气量之比值（√ ）
13.锅炉漏风可以减小送风机电耗。（ × ）
14.灰的导热系数较大，在对流过热器上发生积灰，将大大增强受热面传热。（ × ）
15.锅炉对流过热器的汽温特性是：负荷增加时，蒸汽温度降低。（ × ）
16.由于煤的不完全燃烧而产生还原性气体会使锅炉受热面结焦加剧。（ √ ）
17.降低锅炉含盐量的主要方法：①提高给水品质；②增加排污量；③分段蒸发。√）
18.锅炉给水、锅水及蒸汽品质超过标准经多方努力调整仍无法恢复正常时应申请停炉。（ √ ）
19.炉膛结焦后，炉膛温度升高，有利于减小化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，所以锅炉效率一定提高。（ × ）
20.可燃物的爆炸极限越大，发生爆炸的机会越少。（ × ）
21.当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量增多，烟气流速相应增加。（ √ ）
22.锅炉受热面高温腐蚀一般有两种类型， 即硫酸盐型腐蚀和硫化物腐蚀。（ √ ）
23.省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热，加热锅炉炉水的一种热交换设备（× ）
24.如果汽压变化与蒸汽流量变化方向相反，这是属于内扰而引起的汽压变化。（ × ）
25.汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。（ √ ）
26.燃料完全燃烧需要一定的温度、充足的空气、充分的时间和较好的混合。（√）
27.润滑油对轴承起润滑、冷却、清洗等作用。（ √ ）
28.燃料的工业分析基准有应用基、分析基、可燃基、干燥基四种。（ √ ）
29.一定压力下，液体加热到一定温度时开始沸腾，虽然对它继续加热，可其沸点温度保持不变，此时的温度即为过热度。（ × ）
30.联箱的主要作用是汇集、分配工质，消除热偏差。（ √ ）
31.通过截止阀的介质可以从上部引人，也可以从下部引人。（√）
32.锅炉效率是指有效利用热量占输入热量的百分数。（ √ ）
33.水冷壁处于锅炉温度最高的炉膛区域，过热器处于温度较高的烟气区，所以水冷壁的管材应比过热器管材的级别高。( × )
34.连续排污是排出水渣和铁锈；定期排污是排出炉水中高含盐量炉水。（ × ）
35.空气预热器的漏风系数指空气预热器烟气侧出口与进口过量空气系数的差值（√）
36.汽包炉锅水加药的目的是使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合，生成难溶于水的沉淀物，通过定期排污排出炉外，从而清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢。（ √ ）
37.大直径下降管可减少流动阻力，有利于水循环，既简化布置，又节约钢材，也减少了汽包开孔数。（ √ ）
38.锅炉的蓄热能力越大保持汽压稳定能力越小。（ × ）
39.油枪点燃后，应根据燃烧情况调整其助燃风量，要经常监视油压、油温，保持燃烧良好。（ √ ）
40.汽水分离装置能解决蒸汽溶盐问题。（ × ）
41.锅炉吹灰前应适当降低燃烧室负压，并保持燃烧稳定。（ × ）
42.冲洗汽包水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（ √ ）
43.锅炉定期排污前，应适当保持低水位，且不可两点同时排放以防高水位事故（×）
44.过热汽温调节一般以烟气侧调节作为粗调，蒸汽侧以喷水减温作为细调。（ √ ）
45.锅炉满水的主要原因中：水位计指示不准，造成运行人员误判断，给水压力突然增高，负荷增加太快，造成运行人员控制不当以及给水调节设备发生故障等。（ √ ）
46.停炉前应全面吹灰一次。（√ ）
47.省煤器损坏的主要现象是省煤器烟道内有泄漏声，排烟温度降低，两侧烟温、风温偏差大，给水流量不正常地小于蒸汽流量，炉膛负压增大。（ × ）
48.烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压失常，排烟温度升高，烟气中氧量下降，热风温度、省煤器出口水温等介质温度升高。（ √ ）
49.锅炉缺水的现象：各水位计指示偏低，给水流量小于蒸汽流量。（√）
50.当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物体积膨胀，水位很快上升，形成虚假水位。（ √ ）
51.在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。（ √ ）
52.锅炉水压试验升降速度一般不小于0.3MPa/min。（ × ）
53.锅炉漏风试验一般分正压法和负压法。（ √ ）
54.锅炉达MFT动作条件，MFT拒动时，锅炉应联系热工人员检查。（×）
55.受热面壁温超限，经降负荷仍无法降至正常时，锅炉应申请停炉。（√）
56.锅炉严重结焦，经处理后不能维持正常运行时，锅炉应申请停炉。（√）
57.锅炉上水时，水温越低上水速度就越快。（×）
58.锅炉严重满水时，汽温迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。（√）
59.锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽快恢复正常水位。（×）
60.水冷壁损坏现象是炉膛发生强烈响声，燃烧不稳，炉膛风压变正，汽压温度下降，汽包水位低，给水流量不正常地大于蒸汽流量，烟温降低等。（√）
61.锅炉冷态上水时间冬季为2～3h，夏季为4～5h。（ × ）
62.锅炉上水水质应为除过氧的除盐水。（ √ ）
63.锅炉的三大安全附件是安全阀、温度计、水位计。（×）
64.锅炉安全阀的总排汽能力应等于最大连续蒸发量。（×）
65.锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，仍可以吹灰。（×）
66.过热蒸汽的过热度越高说明越接近饱和状态。（×）
四．简答题
1.简述循环流化床锅炉与煤粉炉的主要区别。
答∶与煤粉炉相比，由于燃烧方式不同，循环流化床锅炉的炉膛具有较大的变化特点，而旋风分离器是循环流化床锅炉的特有的炉料分离及其回料（将旋风分离器从稀相气固两相流中分离出的固态物料回送到炉床再燃烧）控制装置。主要区别有∶炉膛下部是风帽式布风板，风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽进入炉膛，用于流化布风板上的床料;炉内燃烧温度低;蓄热量大;床内的燃料与空气相对运动强烈;煤粒在床内的停留时间较长;实现炉内脱硫;灼热的炉渣经过冷却装置从炉膛底部排出。而循环流化床的对流烟道及其内部受热面布置和换热过程，与煤粉锅炉没有很大区别。
循环流化床锅炉有哪些基本特点?
答∶循环流化床锅炉的基本特点可概括为∶
（1）低温的动力控制燃烧;
（2）高速、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程;
（3）高强度的热量、质量和动量传递过程;
（4）燃料适应性广;
（5）脱硫方便，效率高;
（6）燃料粒径较大，磨损较严重;
（7）厂用电率较高。
2.循环流化床锅炉的传热过程有哪些?
答∶循环流化床锅炉的传热过程有∶
（1）颗粒与气流之间的传热，以对流换热为主;
（2）颗粒与颗粒之间的传热，以对流换热为主;
（3）整个气固多相流与受热面之间的传热，包括对流、辐射和传导换热;
（4）气固多相流与人床气流之间的传热，以对流换热为主。
3.影响循环流化床锅炉燃烧的主要因素有哪些?
答∶影响流化床锅炉燃烧的因素很多，主要有燃煤特性，燃煤粒径及流化质量，床层差压，风煤配比，一、二次风风率，给8煤方式，床温，床体结构和运行水平等。
4.循环流化床锅炉床温的选择应考虑哪些因素?
答∶循环流化床锅炉床温的选择应考虑以下因素∶
（1）保证灰分不会软化，床层无结渣危险;
（2）保证较高的燃烧效率和脱硫效率;
（3）NO.及N0排放量较低;
（4）尽量避免煤中的金属升华（一般低于灰的变形温度100 ～200℃);
（5）布风板、风帽的过热和磨损。
5.为什么要控制床温在850~950℃之间?
（1）在该温度下灰不会软化，从而减少了结焦的危险性;
（2）脱硫反应的最佳温度为850℃左右;
（3）在该温度下碱金属不会升华，这样就可以减轻受热面的
（4）空气中的氮不能大量生成NO
6.简述床下热烟气发生器点火装置的工作原理和特点。
答∶床下烟气发生器点火燃料主要是燃料油（如柴油）和天然气或煤气。在一个特制的装置（通常称为烟气发生器或床下启动燃烧器）内点燃，由一次风送氧助燃转化为650℃左右的热烟气，热烟气通过布风板和风帽，一方面将床料流化，一方面加热床料，这样床料加热和流化同时进行，使操作简单。由于烟气从下部进入床料并穿过全部料层，加热均匀、快速，减少了热损失。但是由于点火装置比较庞大，烟气温度高，对烟气发生器内部套筒和布风板风帽材质要求较高，因此设备投资相对较大。
7.锅炉停炉分哪几种类型？其操作要点是什么？
答：根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：
（1）正常停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的热备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。停机时间超过七天时应将原煤仓的煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。
（2）热备用锅炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。
（3）紧急停炉：运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。紧急停炉后，往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。
8.循环流化床锅炉启动过程中有哪些注意事项?
答∶锅炉启动过程中的注意事项∶
（1）监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。
（2）控制汽包上、下壁温差不超过 50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。
（3）定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压
（4）冲转后，保持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于 20℃。150
（5）严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。
（6）加强对启动燃烧器的维护、调整，保持雾化、燃烧良好。
9.锅炉运行时为什么要保持水位在正常范围内？
答：运行中汽包水位如果过高，会影响汽水分离效果，导致蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁结盐垢，引起管壁超温损坏；同时盐垢使热阻增加，导致过热汽温降低。严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，会使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的破坏性事故。
汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而又处理不当时，则可能造成水冷壁爆管.
10.煤完全燃烧的原则性条件是什么？
答：煤完全燃烧的原则性条件有：
（1）提供充足而合适的氧量；
（2）适当高的炉温；
（3）空气与煤粉的良好扰动与混合；
（4）在炉内有足够的停留时间。
11.循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
12、床下点火器有何优缺点？
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
13、影响磨损速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
1）烟气、物料的流速；2）烟气中物料的浓度、粒度及硬度；3）被磨损元件的表面形状、硬度；4）物料与被磨损元件的相对运动方向。影响最大的因素是气流速度，磨损与速度的三次方成正比。
14、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？
①床温急剧升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次风机电流减少，风室风压高且波动。④炉膛负压增大，引风机电流减少。⑤排渣困难或排不下渣。⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
15、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？
①煤量与煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
16、床下点火器有何优缺点?
①优点、点火速度快，点火用油少；
②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。
16、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
17、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
18、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
19.床温对脱硫效率有哪些影响?
答∶床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。由试验表明，床温为850℃时，挥发分中 HCN生成NO的选择性最强，转化率最大;此外，电站方面也可能从燃烧效率、CO排放上考虑，而选择高于850℃的床温。据报道，德国四家循环流化床电站锅炉的满负荷额定运行床温都在850~890℃范围内。
20.风机运行中有哪些常见故障现象?
（1）风机电流不正常地增大或减小，或摆动大;
（2）风机风压不正常地变化，忽大忽小;
（3）机械产生严重摩擦、震动、撞击等异常响声，地脚螺丝断裂，台板裂纹;
（4）轴承、轴瓦等温度不正常升高;
（5）润滑油（黄油）流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高;
（6）电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味及电源开关跳闸等.
21.为什么反转的风机不易启动?风机反转时如何启动?
答∶装有两台送风机或两台引风机的锅炉。由于入口导向叶片不严，常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。由于异步电动机的启动电流很大，而启动力矩很小。风机的惯性较大，风机启动到正常所需的时间较长，约为50s。当风机反转时，由于叶轮的旋转方向与电动机定子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。要将反转的风机启动起来，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加板，或用外力（摩擦力）使叶轮停止转动，然后再启动。
22.如何调整锅炉给煤量，保证燃烧稳定?
答∶在调整锅炉给煤量时，应采取少量多次的调整方法，防止床压、床温大幅度变化引起结焦和熄火。正常运行，应加强对给煤机的运行监视，包括给煤量和播煤风密封风的监视，发现异常应及时处理。在负荷变化和煤质变化时，应及时调整煤量和风量，保持汽温汽压的稳定，控制床温在850~920℃之间，最低不应低于800℃，床温过高时容易结焦，床温过低造成燃烧不稳。在无扰动情况下，床温变化不大，当床温升高时，可适当开大一次风，反之减小一次风。当床温变化较大时，应及时调整给煤量，若床温超过规定值或床温变化率大时，应及时调整给煤量，必要时，停止锅炉给煤，查明原因后再恢复。
23.如何进行停炉操作?
答∶停炉操作方法基本上和压火相同，所不同的在于停止给煤后仍应继续适当送风，直到料层中的燃料基本上燃完，待床温下降后（一般760℃以下）关闭一次风机，二次风机，，停止引风机，最后打开落渣管的放灰装置，将床内炉渣排尽。停炉分为临时停炉、正常停炉和紧急停炉三种。
（1）临时停炉。临时停炉又称压火停炉，当锅炉负荷暂时停止时，压火一段时间后，如果需要恢复运行时，可随时进行启动。压火时，要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供汽后，关闭主蒸汽阀，压火完毕，要按正常操作步骤冲洗水位表一次。压火期间，应经常检查锅炉内的汽压、水位的变化情况;检查烟、风道挡板是否关闭严密，防止压火时床温下降太快。锅炉需要重新启动时，应先进行排污和给水，然后冲洗水位表，开启烟、风道挡板和灰门，接着启动引风机和一次风机，添上新煤，恢复正常燃烧。待汽压上升后，再及时进行暖管、通汽或并汽工作。
（2）正常停炉。锅炉正常停炉，就是有计划地检修停炉。
其操作步骤是∶
1）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤、进风、引风，关闭主汽阀，对蒸汽管路疏水。
2）完全停炉之前水位应保持稍高于正常水位线。因为这时炉膛温度很高，炉水仍在继续蒸发，如果汽水系统不严密，锅炉水位会逐渐下降，甚至于会造成锅炉缺水事故。关闭烟风道挡板，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免汽包内造成负压。
3）锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置堵板。堵板厚度应保证不会被并联运行锅炉的蒸汽、给水管道内的压力及其排污压力顶开，保证与其他运行中的锅炉可靠隔离。在这之前，不得有人进入汽包内工作。
4）停炉放水后应及时清除受热面水侧的污垢。锅炉冷却后，打开人孔门进行全面地检查，及时清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据锅炉停用时间的长短确定其保养方法。
（3）紧急停炉。锅炉紧急停炉，是当锅炉或相关设备发生事故时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉∶
1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水仍不能见到水位。
4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5）水位表或安全阀全部失效。
6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8）其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作步骤如下∶
1）立即停止给煤，待床层温度下降至400℃以下时，停止送风、引风。
2）将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀，如这时锅炉汽压178很高，或有迅速上升的趋势，可提起安全阀手柄或杠杆排汽，或者开启过热器疏水阀疏水排汽，使汽压降低。
3）停炉后打开炉门，促使空气对流，加快炉膛冷却。
4）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放空阀或提升安全阀排汽，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。
5）因满水事故而紧急停炉时应立即停止给水，开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主汽管上的疏水阀疏水。
24，升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？
（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。
（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，造成不良后果。
25，什么叫自然循环锅炉
所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉
26，自然循环的原理是怎样的？
钢炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的。当上升管在锅炉内受热时，部分水就生成蒸汽，形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外受热．管中水分密度较大．这样在两者密度差的作用下就产生了推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱、导管进入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这样不断的循环流动．就形成了自然循环。
27，流化床有几种不正常的流化状态？
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
28，什么是沟流？
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
29，沟流一般分为哪几种形式？
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。 局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流。 贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
30，什么是节涌？
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
31，什么是分层？
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
32，什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？
物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
五、事故处理
1、简述汽包严重满水的现象、原因。如何处理
答∶汽包严重满水的现象∶
1）汽包就地水位计、电接点水位计指示在正常水位以上，高水位报警;
2）给水流量不正常地大于蒸汽流量;
3）蒸汽含盐量增大;
4）严重满水时主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。汽包严重满水的原因∶
1）给水自动调节失灵或给水调整门、给水泵故障;
2）值班人员疏忽大意，监视水位不严或误操作;
3）水位、给水流量、蒸汽流量指示不正确，使值班人员误判断;
4）机组增负荷太快;
5）压力突降，形成虚假水位。
汽包严重满水的处理措施∶
1）当锅炉汽包压力及给水压力正常，而汽包水位超过＋50mm时，应将给水自动改为手动，冲洗校对水位计，查明原因，减少给水，尽快使水位恢复正常;
2）当汽包水位超过＋125mm时，应开启紧急放水门，减少或停止上水（停止上水时，应开启省煤器再循环门）;
3）根据汽温变化情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门，汇报机组长;
4）水位超过＋250mm，MFT动作，停止向锅炉上水，继续加强放水;
5）待故障消除，汽包水位恢复正常后，请示值长锅炉重新启动（启动前要对过热器和蒸汽管道充分疏水，上水时要关闭省煤器再循环门）
6）其他操作，按 MFT动作后规定处理。
2、简述汽包严重缺水的现象、原因。如何处理?、
答∶汽包严重缺水的现象∶
1）汽包就地水位计、电接点水位计指示在正常水位以下，低水位信号报警;
2）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管、省煤器管爆破时除外）;
3）过热蒸汽温度升高。
汽包严重缺水的原因∶
1）给水自动调节失灵或给水调整门、给水泵故障;
2）值班人员疏忽大意，监视水位不严或误操作;
3）水位、给水流量、蒸汽流量指示不正确，使值班人员误判断;
4）给水管路或排污门严重泄漏，省煤器、水冷壁管爆破;
5）机组甩负荷;
6）排污不当或负荷突变，自动跟踪不及时，运行调整不当。
汽包严重缺水的处理∶
1）汽包水位降至-50mm时，其措施∶
2）①将给水自动切为手动，增加给水量，查明原因，恢复水位正常。②若给水压力降低或给水泵故障，应及时提高给水压力或开启备用泵。③停止锅炉排污。
3）经处理水位仍下降至-125mm以下时，其措施∶①继续加大给水，恢复水位正常。②汇报值长降低锅炉出力。③监视和调整汽温不超过规定数值。
4）若水位继续下降，且在汽包水位计中消失，水位指示在-250mm以下时，其措施∶①水位低于-250mm，应立即紧急停炉，汇报单元长。若不是由于运行监视疏忽而造成的缺水，可缓慢地向锅炉上水，消除故障后，可重新点火启动。②若由于运行人员监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉运行。此时不能继续向锅炉进水。③其他操作，按MFT动作后规定处理。
3、简述床温过高或过低的现象、原因。如何处理?
答∶床温过高或过低的现象∶
1）床温指示超过规定值;
2）床温高或低报警;
3）负荷升高或降低。
床温过高或过低的原因∶
1）给煤粒度过粗或过细;
2）给煤机工作不正常;232
3）一、二次风配比失调;
4）排渣系统故障;
5）石灰石系统不能正常运行
6）返料系统堵塞;
7）煤质变化大。
床温过高或过低的处理方法∶
1）检查给煤机运行及控制是否正常;
2）合理配比和调整一、二次风率;
3）床温过低，低于 700℃，致使燃烧不稳时，应投入启动燃烧器助燃;
4）调节入炉煤的粒度;
5）必要时，增大排渣量。
4、给煤机故障
原因：
1、给煤机中混入较大的杂物卡住；
2、联轴器销子折断；
3、变频电机故障；
4、电动机损坏
处理：
1、一台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另外几台给煤机给煤量；
2、若四台给煤机同时损坏，立即停炉压火。
3、立即安排人员现场检查疏通，若无法疏通处理的立即通知检修抢修，恢复正常后启动；
5、厂用电中断
现象：
1、锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、水位均快速下降；
2、给水泵停止运行，锅炉给水中断；
3、MFT动作，DCS事故报警装置报警；
4、转动设备跳车，电机电压表、电流表指示为零；DCS所有电机运行信号变为'绿色’；
5、DCS盘上各电动阀处于事故状态颜色；
6、输煤储运大量的物料堵塞到各转运点及堆积在设备上；
7、工作照片灯灭，事故照片投入，事故电源投入。
处理：
1、立即汇报值长及车间领导，按紧急停炉处理；
2、锅炉人员对管辖范围内电机操作信号复位；
3、DCS盘上关闭锅炉电动主汽阀，给水总阀。就地关闭各个定排门，连排门及事故放水门；
4、打开汽包与省煤器再循环电动门；
5、严密监视汽包压力，对空排气微开，防止超压造成安全门起座，保持过热器有足够冷却量；
6、现场关闭一次风机、二次风机和引风机各入口挡板门；
7、待厂用电恢复后，根据锅炉缺水情况及炉膛温度，确定点火时间。
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