真空降低的现象：
a) 主机与小机真空显示均降低并发出报警。
b) 低压缸排汽温度及凝结水温度均升高。
c) 相同负荷下蒸汽流量增加，监视段压力升高。
d) 凝汽器端差增大。
e) 小机的出力所需要的汽量增大。
f) 真空泵电流增大。
真空急剧下降的主要原因：
a) 循环水中断。
b) 凝汽器满水至抽气口。
c) 轴封汽中断。
d) 真空系统严重泄漏或真空破坏门误开。
真空缓慢下降的主要原因：
a) 真空泵系统故障（如冷却器循环水中断、密封冷却介质中断）。
b) 真空系统阀门误操作。
c) 轴封汽压力偏低或轴封汽带水。
d) 凝汽器水位高。
e) 循环水量不足。
f) 凝汽器冷却水管脏污或结垢。
g) 运行中高温疏水进入凝汽器或旁路投入。
h) 真空系统漏空气（包括小机系统，辅汽疏扩器、回水箱或炉疏水箱水位过低）。
I）低压缸或小机的防爆安全膜破损。
真空下降的处理：
a) 发现真空下降应立即对照排汽温度及就地核对真空表进行确认，并查找原因进行相应处理。
b) 发现凝汽器真空下降至 89kPa 时，若备用真空泵未启动，应立即启动备用真空泵，提高凝汽器真空；若因真空泵故障或跳闸，可切换至备用泵运行。
c) 如果是循环水压力降低引起，应检查循环水系统的阀门是否在正确位置。若一台循环水泵因故跳闸，引起凝汽器真空下降，则应立即启动备用循环泵运行，必要时视真空降低情况进行减负荷。
d) 若循环水全部中断应立即紧急停机，只有待凝汽器排汽温度下降至 50℃时，才能向凝汽器通循环水。
e) 检查轴封系统是否正常：轴封母管压力是否正常，否则手动调节轴封压力至正常值。若低压轴封蒸汽温度低，应立即恢复正常。
f) 检查热水井水位是否过高，若热水井水位高应尽快查明原因并及时进行处理，恢复正常的热水井水位。
g) 检查低压抽汽管道法兰、低压缸结合面是否有漏气的地方，真空系统是否严密，如真空系统泄漏使真空下降至汽轮机跳闸，联系检修处理。
h) 检查真空破坏门是否误开或未关严，否则关闭并关严。
i) 当真空下降至 87kPa，应参照低压缸进汽压力计算跳机真空值合理降低机组负荷。上述处理无效时，当真空降至 71kPa 时，低真空保护跳机，否则手动停机。
j) 凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启后缸喷水，控制排汽温度不超过90℃，（当排汽温度升高至 53℃时，报警发出并确认喷水装置自动投入，否则手动投入），排汽温度大于 110℃应停机。
k) 严禁投入高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水阀。
l) 真空下降时，应密切注意低压缸排汽温度、轴向位移、机组振动等参数的变化。
联系客服
