【收藏】锅炉的运行调整（汇总版）

《锅炉运行调整浅见》

锅炉的稳定燃烧是保证电力安全正常生产的重要因素之一。然而，目前锅炉燃用的煤种总是在波动，燃煤的挥发分和热质的变化幅度都较大，容易导致锅炉的燃烧不稳定或结焦，也使锅炉的调峰范围变窄。

影响锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。对于锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、挥发分和细度外，我们在运行调整方面也是有一定的可操作性的。我们在日常的运行工作中应重点做好以下几个方面：

1、勤于“就地观火”

通过观火孔我们能得到及时的、第一手的信息。通过喷燃器的观察孔我们可以了解到一次风速的大小、一次风浓度的大小、煤粉气流的着火情况(燃煤挥发份的高低)。通过位于炉墙中心的观察孔我们可以判断出炉膛内的燃烧工况是否稳定。一般来讲,当我们打开喷燃器观察孔看到的从喷燃器出来的煤粉气流具有稳定的射流速度、不易偏斜、喷口处具有较高的亮度,这说明煤粉气流是易于着火的。相反一次风刚性较弱是不利于集中燃烧的,挥发份较低时则反映出煤粉气流不易着火,亮度较小。当打开炉墙中间的观察孔时,通过火焰中心的颜色可以判断出风粉配合的情况。火焰保持较稳定的亮黄色说明炉膛内燃烧稳定，风量大小合适。风量过大时火焰发白，风量较小时火焰发暗。另外，当炉膛内的燃烧状况不好时火焰的闪烁频率较快，燃烧稳定时火焰的闪烁频率较慢。

炉膛内的工况是在不停地变化的，尤其入炉煤质不可能是一成不变的，这就要求我们勤于到就地观察，从这些变化中寻找规律性的东西，增加我们的运行调整经验，为正确判断提供有利保障。

2、运行调整中做到“心中有火”

当你坐在操作台前无论监视还是调整都应该做到心中有数。从各参数中分析出燃烧工况的好坏，某一参数的变化将对燃烧产生什么影响，一项操作将产生什么后果都应该心中有数。

在正常运行的监视和调整中应重点关照以下几个参数：

炉膛负压：

虽然DCS改造后吸、送风机都投入自动调节，对炉膛负压的摆动产生了一定的干扰，但我认为由于测量方式的原因它仍然是反映炉膛内燃烧工况最快最准确的参数。炉膛负压的异常波动肯定有它的原因。异常波动一般可分为两类，一类为操作类波动，一类为突发类波动。

操作类炉膛压力波动发生时，炉膛压力短时间内增大，其波动幅度一般在数百Pa内。该种类型的炉膛压力异常波动，多与运行操作有关，我们应有预想准备地进行操作，譬如我们在调整风门或手动干予风机勺管调整幅度不要过猛过大，制粉系统启停时要平稳。总之正常操作要做到《运规》上说的那几个稳定一般对锅炉燃烧稳定性影响不大，可以预防；

突发类炉膛压力波动一般发生在正常稳定运行工况中，炉膛压力突发性瞬间宽幅波动，其产生的速度较快，波动幅度较大，有的波动幅度甚至可达到近 kPa。这种类型的炉膛压力异常波动，容易发生炉膛灭火保护动作，造成全炉膛灭火事故，危害性极大，处理不当还会扩大事故。造成突发类波动的原因很多，由于我们受监测条件的限制，无法对炉膛内的燃烧工况有一个清晰的认识。根据以前我们发生的一些事故分析可能有以下几种原因：大面积掉焦、煤质突发恶化、DCS系统故障造成断粉断风等。锅炉正常运行时，炉膛压力突然大幅度异常波动。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！可能是正常燃烧中受到突发性正压和干扰，造成部分燃烧器脱离正常燃烧状态，而发生局部瞬间灭火后又产生局部爆燃，形成一种极不稳定的燃烧工况，燃烧产物忽大忽小；另一种可能的原因是给粉机有下粉不均现象，产生的原因多是煤粉流动性变差，个别煤粉仓短时间出现塌粉、棚粉现象，使部分给粉机短时间内出现时断时续的供粉现象，烟气量发生大幅度变化，导致炉膛压力大幅度波动。

对于常规操作类的炉膛压力波动，运行人员只要按其波动规律，适时地进行调整操作，即可减少或避免炉膛压力波动幅度，而突发类炉膛压力波动，需根据可能产生的原因，采取相应对策。

（1）在锅炉正常运行中启停或切换制粉系统时，可根据炉膛压力波动情况，缓慢地进行操作，避免排粉机负荷快速增减。煤粉管道积粉需用吹扫时，适时调整炉膛负压，可减少或避免操作引发的炉膛压力波动。

（2）给粉机转速的增减要缓慢，尤其在需要切粉吹管时一定要先缓慢减转后再切除给粉机。

（3）风量增减要缓慢，总之在日常运行中要减少操作类的异常波动，对于突发类的异常波动要沉着冷静地处理，防止发生灭火，防止灭火后爆燃。

风粉配合的调整

在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一、二次风对煤粉的稳燃有着非常明显的影响，保持合理的风、粉配比保证煤粉迅速着火、燃烧完全；合理的送、引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内火焰中心偏斜，造成过热器的热偏差增加，过热器管局部超温甚至爆管。

煤粉浓度提高，着火热减少，有利于煤粉着火，但煤粉浓度并不是越高越好。煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。因此在采取降低汽压运行的方式来增加燃料量时，保证一、二层给粉机转速在550～500r/min即可。当汽压不能维持时及时切除四层、三层部分给粉机。

风量的运用要有整体观念，要以风压作为第一要素，风门参照风压调整。大量的二次风与一次风过早混合不利于煤粉的着火和稳燃。当煤质较差时，最下一层一次风喷口的上下二次风风量不应太大，最下一层的二次风以能托住煤粉即可。保证二次风在一次风稳定着火之后混入，促进焦炭的燃烧，而大量的二次风应在煤粉稳燃之后混合到火焰中去，确保煤粉燃尽。

监盘时充分利用好趋势图

DCS改造后给我们的运行调整带来了极大的便利，我们应充分利用趋势图来分析判断当前燃烧工况的好坏。对于每一条趋线的非正常变化要引起注意，要分析引起变化的原因，做到心中有数。可以说锅炉运行调整的最高境界就是把我们的那几条趋线都走成直线。当趋势图中的这些趋线都平稳前行时我们监盘也就高忱无忧了。

总之锅炉的燃烧总是在充满变化中完成的，我们要善于从这些变化中寻找规律，总结经验来不断提高我们的运行调整水平，让你在监盘时有信心、调整起来有把握。

《电厂的锅炉运行经验总结》

在日常运行的监视和调整操作方面来说， “稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，制粉等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说，稳定工况主要通过“平衡”这一手段取得，例如外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。

日常调节的关键------“汽压”

在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，外扰即外界负荷变化，内扰即炉内工况改变，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如果燃烧工况发生改变，比如风粉比，煤粉发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。

关注氧量变化

氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。

注意“提前调节”和“过度调节”相结合

对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加燃料量，使压力回升，即“过度调节”。同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。

注意“粗调”与“细调”相结合

在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。

抓住调节的目的与关键，避免因小失大

日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如燃煤易结焦时，挥发份较高时，水份高时等等，学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在“锅炉灭火”时，检查FSSS动作正确与否是关键，如果FSSS未能及时切断燃料，造成“爆燃”，或者未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。

及时判断与分析参数变化的原因，避免盲目调节

任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。一般情况下，煤质发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。

注意理论与实践的差异

平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。

（来源：锅炉圈）