本文摘录自《中国石化工程科技2035发展战略研究》，中国工程科学2017年第19卷第1期，作者曹湘洪院士、袁晴棠院士、刘佩成等
到2035年，全球电动汽车、燃料电池汽车等新能源汽车将会快速增长，但液体燃料仍将是交通运输的主要燃料，品质上会要求更加清洁化。而生产液体燃料的原油总体呈现重质化和劣质化，这将推动劣质、重质原油高效转化技术不断进步，浆态床渣油加氢裂化技术开发和应用将日益广泛。
以降低生产成本、降低能耗、提高经济效益为目标，低碳烷烃脱氢、石脑油或重油催化裂解生产C3、C4烯烃等高价值烯烃生产技术，石脑油催化重整、芳烃转化与分离的高效催化剂及工艺等芳烃技术，合理利用炼化装置副产物生产有机化工原料技术等研发活跃。
对原油的认知将从混合物水平提升到分子水平，并从分子水平认识炼油反应过程，开发更高效的催化剂和更先进的生产工艺，实现对石油烃类分子的定向转化，充分利用石油烃类中碳、氢原子；开发、实施高选择性精细炼制技术，实现对石油资源的最有效利用，并推动石油炼制技术向本质绿色低碳方向发展。
1）采用本质绿色低碳的工艺和装备，实现炼化技术从末端治理向源头消减、过程控制和末端治理全过程控制的转变。包括炼化反应过程和产品分离提纯过程的低能耗、高选择性、清洁化技术，工厂用能优化技术；“三废”资源化利用及高效无害化处理技术；建立创新性的循环经济模式，形成产业间及与社会的生态链接；CO2捕集、利用技术等。
2）开发新型高效催化材料，促进炼油和化工反应过程的本质节能、环保。根据量子力学的基本原理，从原子尺度出发，直接面向最终的应用需求，通过高通量的计算模拟，结合可靠的实验和计算数据，显著提高先进催化材料的研发和应用速度，预计将会引发催化材料的重大变革，促进炼油和化工反应过程的本质节能、环保。
3）创新技术不断开发应用，化工过程技术及工艺流程将更加绿色。重点是提升催化剂的选择性和活性、优化原料配给、创新反应设备、开发反应、反应产物分离和精制耦合新技术，减少副反应发生，简化产品分离过程和精制流程，针对不同石化产品的绿色一体化生产技术不断得到应用。
非石油原料生产液体燃料的技术中，可再生的生物燃料最具发展前景，以可利用的动植物油脂为原料通过醇解或加氢等方法制备生物燃料的技术将继续进步，以木质纤维素、藻类等生物质为原料生产生物燃料技术的水平明显提升并逐步成熟。生物燃料技术将成为减少温室气体排放的实用技术。
未来有机化工产品生产原料将呈现石油、煤炭、天然气和生物质多元化格局，并根据原料特性开发最有效利用资源并尽可能减小负面环境影响的加工技术，逐步形成以石油为主，天然气、煤炭、生物质、废旧高分子材料为原料的系列有机化工产品生产技术。
通过作物基因改性，使植物油性能不断改善，产量逐步增加，成本持续降低。通过化学改性利用植物油生产可生物降解润滑油，具有广阔的市场前景，在某些领域可取代矿物基润滑油。
高端石化产品技术的重点是高档润滑油及润滑脂、高级溶剂油、功能性石蜡生产技术。高端石化产品将根据新型电子电器、交通运输、医疗、食品包装、农业、航天等行业的需求，开发并生产实用的功能化产品，通过研究功能与分子结构的关系进行分子设计，实现单体生产、催化剂、反应工程与工艺、加工应用技术的综合集成。
物联网、大数据、云计算、智能机器人、在线监测分析仪器、过程模拟及在线优化技术广泛应用于石化生产过程，石化生产逐渐进入智能化发展新阶段，逐步实现物质流、能量流、信息流、资金流的集成优化，支持资源、资金的高效利用，过程的低排放、低污染，提高企业的管理水平、市场应变能力和竞争能力。基于供、产、销的决策平台将发挥重要作用，可及时分析市场需求和效益，使大宗产品生产按照运输距离、产能匹配、原料供给等数据，迅速获得最优的生产方案，并通过该决策平台，实现原料供应、产品生产和销售的低库存。
基于风险管理、设备可靠性在线检测技术、过程危险因素高灵敏检测、自动报警、智能紧急停车以及自动化修补等技术得到快速发展，进一步为石化生产的本质安全提供保证。
联系客服
