结合工程实例，从剪力墙钢背楞工艺原理与优点出发，介绍了铝合金模板的设计情况，从多方面详细阐述了剪力墙钢背楞施工技术。根据标准层层高，合理地深化设计剪力墙模板。实践表明，剪力墙钢背楞模板能够实现标准化施工，安装速度快，标准层施工速度为5d/层，支撑系统稳定与可靠，拆除模板后对混凝土外观质量进行检查，墙体垂直，混凝土表面平整与光滑，外观质量良好，不需要进行二次修整,值得在类似项目进行推广。
工程概况:
某工程总建筑面积60051.79m2，A1#、A2#和A5#楼均为地上27层，A3#楼为地上14层，A6#楼为地上25层，结构形式为剪力墙结构，功能为住宅楼。C1#楼为地上2层，C2#和C3#楼均为地上1层，结构形式为框架结构，地下室为1层。其中A1#、A2#、A5#和A6#楼二层墙柱三层梁板以上采用剪力墙钢背楞模板支撑体系，标准层高为2.9m，按照流水作业的需求配置模板支撑体系3套，墙体和楼板的模板各设置1套。
剪力墙钢背楞模板优势:
1.配件少。不管是多复杂的墙体，一整道加固由5种主要配件组成，大大减少了配件数量。
2.加固步骤少。步骤的减少，流程的缩减，可大幅度缩短加固时间。
3.加固强度大。单道的高强度加固，可缩减整体的加固道数，从而明显缩短施工周期。3米以内3道即可，传统钢管加固需要5道。
4,拆模成型效果好:墙面平整，无明显波浪、凹凸不平。相对于传统钢管加固，本产品受力面更大，整体加固效果更好.边角平整。专门的阴角件保障角和边的成型垂直度。
5.剪力墙钢背楞模板采用新型特质钢材制造，虽然造价较高,但是周转次数远高于钢管，单次使用施工成本低。
6.降低材料损耗、如穿墙丝、、套管、拉杆、模板等。
剪力墙钢背楞模板安装:
模板采用塔吊运输到指定的安装位置，一般按照从内往外的顺序来安装剪力墙模板。从内墙角位置开始往两侧安装内剪力墙模板，模板之间采用销钉临时固定，C槽和角铝应安装牢固可靠，对拉螺栓与背楞应紧固牢固。按照施工工艺要求将混凝土结构与K板通过螺栓进行锚固牢固，外剪力墙模板在地面上拼装后采用塔吊吊运坐落在K板上，对拉螺杆套好PVC套管后安装在铝合金模板的预留孔上，接着安装背楞和钢支撑。将特制的直角背楞安装在剪力墙模板转角地方，防止该处模板出现错台或者扭转现象。在距离板底50mm位置的剪力墙竖向钢筋焊接直径为14mm、长度与墙身厚度一致的螺纹钢进行定位[3]，定位筋设置间距为500mm，剪力墙端部应加焊1根定位筋，该措施能够有效地确保剪力墙的截面尺寸和垂直度。斜向钢支撑一端安装在地面上，另一端安装在竖向背楞上，安装间距≤2m。当剪力墙的长度超过2m时，斜向支撑安装数量至少为2根，设置在第1道和第3道背楞位置，斜向支撑安装如图1所示，外剪力墙固定采用斜向支撑与手拉葫芦等拉顶结合方法，剪力墙的水平度与垂直度均由斜向钢支撑来调整，剪力墙的垂直度偏差控制在5mm之内。
结束语:
剪力墙钢背楞模板施工速度快，标准层的施工进度为5d/层，支撑体系刚度大和稳定性良好，模板根据截面尺寸全部在预制厂里统一定制与预拼装，实现标准化施工。模板本身承载力较强，在混凝土浇筑过程未出现爆模和漏浆现象，模板拆除后，混凝土表面光滑平直，墙体垂直，混凝土外观质量良好，取得良好的施工效果。
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