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修面仿油蜡纳帕鞋面革工艺流程解析

一、前言

修面皮风格对于市场而言一直占据着较大的份额,为了迎合市场需要,通过我们多年的沉淀和研发,作为重点在底浆层工艺体系上的不断完善和改进,促使我们的底浆层工艺体系成为了市场上一颗耀眼的明星。

二、工厂制作修面仿油蜡风格分为两类

  • 皮面较差的皮胚,通过压细的裂板或者是仿真皮纹板;

  • 皮面特差的皮胚,通过压较深较粗的板纹。

对于工厂而言,皮胚的组批是非常重要的一个环节,判断一批皮是否能压细纹或粗纹的时候,首先我们需要对每个批次皮胚做一个深入的了解和判断,例如我们可以通过转鼓摔软测试出皮胚的松紧程度以及摔软后皮胚的延伸性情况。一般松面较重的可以用来做稍微大点的花板纹;松面较轻或者只是局部稍微起活纹的皮胚我们可以用来做细的裂板纹,总而言之皮胚摔软出来的纹路不能大于要压花的板纹。当然最重要的一点是摔软后的皮胚要仔细判断下皮胚的延伸性,很多时候延伸性不理想的皮胚会给后续的涂饰造成很多的麻烦,延伸性大的皮胚刷浆时皮胚会抓面缩尺,压花后会出现不定型一拽就散纹的情况,成品绷楦会泛粗等等。所以对于我们而言,皮胚的前期整理工作需要特别留心观察皮胚是否符合可涂饰性。

三、伤残的种类以及补伤膏的性能总结

1、修面皮胚常见的瑕疵分为三类
  • 大伤残:烙印、开口伤、描刀伤、重刺划伤、重烂面;

  • 中伤残:轻烂面、老纹、轻刺划伤;

  • 小伤残:砂眼、针眼、毛面。

2、为了解决这些类型的伤残,派道STUCCO SUD具备了不二之选的条件。
  • STUCCO SUD补伤膏具备很好的体积保持率,对较重的开口伤补伤干燥后,塌陷小;

  • STUCCO SUD补伤膏作为点补使用能承受的起长时间摔软和高温压花工序的考验,作为刮补使用具有非常优异的可磨革性;

  • STUCCO SUD对于重大的伤残有一定的封闭填满性,经过补残磨革后的皮面会更加细腻且残留在皮面的少量补伤膏不会影响再涂性和产生亮点或暗斑。

四、磨革和封底的基本要求

1、磨革的轻或重会直接影响到皮胚的抗压性和渗透性以及定型性,修面仿油蜡皮胚磨革一般分为两个步骤。
  • 皮胚点补干燥,轻磨除去四分之一的粒面层;

  • 然后再整身刮补干燥,再磨革除去二分之一或者四分之三的粒面层。

确保大部分伤残经磨革美化后,建议在皮胚本身厚度允许的情况下对肉面进行磨革处理,这样能均匀肉面毛根的长度,对后期机械作用后的皮面均匀性以及平细度极有帮助。

2、封底层

根据皮胚渗透的情况,可以采用BC-6000与水11.511即可,每尺保证4克左右的量干燥好,然后通过110以上高温熨烫起到封闭的作用。

BC-6000的特点:

  1. 合适的封闭性;

  2. 无塑料感,倒绒性一致;

  3. 增进皮面平细度以及皮身的肉感;

  4. 良好压摔性。

3、底浆层

修面仿油蜡纳帕风格的底浆层是整个工艺最为重要的部分,它需要具有均匀的遮盖、无厚涂感、良好的定型、抗切压、耐摔等性能。我们的底浆工艺体系完全符合这些标准,一般有两种办法做底浆。

1).辊底浆层工艺

材料名称、型号

配方Ⅰ

配方Ⅱ

WATER

150

50

渗透剂



BC-6000

100


BLACK 6N(黑染料水)


20

阴离子黑膏PPE

10

100

Compact 35S


350

BA-1018


120

BU-2030


100

AW-5030


80

AM-473


40

C-699


30

辊浆操作流程:辊浆2次,喷1次,每尺约为810克的量,静置喷隔离压花。这个做法,涂层较厚感觉却薄,这就是我们这个体系的最大亮点之一。与一般涂层相比,避免厚了就易出现的塑感强、易松面和起壳等问题。

2).刷底浆层工艺

材料名称、型号

配方Ⅰ

配方Ⅱ

WATER

150

300

渗透剂



BC-6000

100


BLACK6N(黑染料水)


20

阴离子黑膏PPE

10

100

Compact 35S


300

BA-1018


120

BU-2030


100

AW-5030


80

AM-473


40

C-699


30

刷浆操作流程:刷浆1次,喷2次,每尺约为79克的量,静置喷隔离压花。结合工厂的生产设备,个人建议使用方法一较好,理由如下。

  • 辊涂机辊出来的浆液会比刷浆分布的均匀,而且生产速度快;

  • 辊涂机能避免刷浆给皮身带来的污染;

  • 辊涂机辊出来的底浆层平细度好。

3).底浆层的特点
  • 浆层软硬度适中,无明显负载且遮盖性好,厚而不厚;

  • 优异的抗切压性以及压花定型性、耐摔性;

  • 厚——后填充性。

五、压花注意事项

为了更好的定型以及通过压花解决部分明显伤残,对于修面仿油蜡风格,工厂基本上都采取的3秒双压制,特别考验底浆工艺的定型性、离板性以及材料的耐热性。除了工艺本身作用外,在压花时需注意以下几点。

  1. 天气因素及南北湿度差,底浆层需尽可能干燥合适以后再做隔离层压花,避免隔离层锁住底浆层所含水份,导致压花形成水气,粘板等情况;

  2. 避免底浆层过度的干燥会导致底浆层不上纹,崩浆的情况;

  3. 观察底浆层压花时轻度粘板,顺手轻拽离板为最佳状态;

  4. 压花后待皮身完全冷却后再进行下一步操作。

六、油蜡手感的修饰

油蜡层主要是用于调节修面仿油蜡风格的光泽以及手感尽可能的接近全粒面手感,油蜡层分为中层油蜡和面层油蜡。

1.中层和面层油蜡搭配基本要求
  • 静置后可通过抛光机和摔软获得清透均匀的蜡光且光泽持久;

  • 无明显折白情况;

  • 轻微烫皮印或真空印,不影响批次光泽的一致性。

2.AW-5060非离子油蜡特点
  • 细腻滋润的触感;

  • 良好的均匀渗透性,无折白情况;

  • 非常优秀的抛光性,抛光或摔软时可获得清透光泽。

王赶普

2020-02-25

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