一、测量放样
在防护墙内外侧确定一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出，以便控制施工；混凝土浇筑过程中、浇筑结束后，使用水准仪控制标高。
二、底部清理
（1）钢筋安装前底部需进行凿毛处理，使用空压式凿毛机对预制箱梁和现浇箱梁顶部进行凿毛，凿毛深度1cm，待凿毛处理完成后使用低压水枪冲洗凿毛部位，彻底清理底部杂物。
（2）钢筋安装结束后，使用低压水枪对底部进行二次冲洗，直至无杂物。
三、钢筋施工
（1）按设计要求进行防护栏钢筋的施工，钢筋分别在1#、2#钢筋加工场加工制作；所有钢筋半成品严格按照图纸制作，待监理工程师验收合格后，由运输车运至施工现场；吊运钢筋半成品过程中，桥面和桥下由专人指挥吊卸，防止钢筋在吊卸过程中发生碰撞导致钢筋变形。
（2）主筋与预埋防护栏钢筋进行单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径；横向水平筋用扎丝绑扎牢固，采用梅花形绑扎，所有的扎丝必须朝向内侧；当桥梁斜交时，加设斜角端部钢筋。每平方米设置垫块不少于4个，确保混凝土的保护层厚度42mm。
（3）为保证护栏迎面结构高度及防撞能力，要求桥面砼铺装先于护栏施工，遂桥面砼铺装钢筋网需深入护栏30cm。
四、模板施工
（1）模板采用小型吊车吊装、吊篮等安装，拼接缝内采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充，并用弹性密封膏密封，宽度1cm，使接缝严密防止漏浆。
具体模板尺寸见下图：
（2）防护栏按设计要求在跨中及1/4跨径处设置伸缩缝，伸缩缝宽1cm。伸缩缝处纵向分布钢筋应断开。伸缩缝采用Q235钢板，钢板与锚筋采用电焊连接，钢板嵌入防撞护栏内4mm，使其与混凝土护栏表面光滑平整，钢板与钢板之间采用角焊或者断续焊连接。泄水孔（槽）底面应低于现浇层顶面1-2cm。
护栏伸缩缝材料表
（3）为确保防撞护栏的线形，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行加固，灌注前通过挂线和吊垂球进行线形检查，逐步调整支撑杆和拉杆使其线形顺接。
（4）护栏模板外侧脱模剂采用液压油，内侧脱模剂采用模板布；
模板布安装：钢模板结构尺寸验收合格后，对钢模板面整体进行打磨，除去面板的铁锈，再用清水清洗干净，为下道工序做好准备。
①透水模板布进场后放在仓库，保持干燥、洁净。
②在喷胶水时，应确保透水模板布表面清洁、干燥，且先进行磨粗，透水模板布表面应喷涂均匀。
③透水模板布应在喷胶前，根据模板表面大小剪裁好模板布，粘贴时模板布接头部位一定要对齐，使两者之间的缝隙减小，不要让透水模板布有褶皱现象，影响其外观效果。
④模板布粘贴好后，不要放在太阳下暴晒，用雨布覆盖。防止因暴晒模板变形，模板布脱胶或起皱，严禁在贴好的模板布表面踩踏。
（5）施工过程中，外侧模板安装、拆卸采用自行加工作业台车，以保证施工安全。
五、混凝土施工
（1）防撞护栏混凝土施工采用混凝土罐车运输至施工现场，采用拖泵入模，50插入式振捣棒分层振捣，分层厚度不宜超过20cm，每次振捣时间20-30秒之间，且每次振捣棒移动的距离不大于振捣棒作业直径的1.5倍，振捣时采取适当的措施使模板表面的气泡逸出。
（2）桥面有纵坡时，混凝土从低端向高端推进，施工至防护栏顶面时，把顶层的混凝土浮浆清除后进行第一次抹平。1.5～2h后进行第二次抹面，再过2h后进行第三次顶面抹面压光，确保防护栏顶面及内倒角的线形美观。
（3）浇筑混凝土过程中，实验员协同现场旁站监理员制作一组试压块，每240延米制作一组试压块。
（4）待混凝土强度达到75%以上方可拆卸模板，护栏拆模后及时切缝，切缝按每间隔8～10m设置一道，负弯矩区段按每5m设置一道，防止混凝土拉裂。
六、混凝土养护
混凝土养护设专人负责，夏季施工时，尽量避免高温时段施工，拆模后及时覆盖土工布人工洒水养护，要求养护7天；混凝土试压块要求同条件养护。
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