一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、工程地质条件 3
四、施工准备 4
五、塔吊基础设计 4
六、 施工顺序 4
七、安全措施 7
八、附图：塔吊平面布置示意图 8
九、附件：塔吊基础计算书 12
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塔吊基础施工方案
一、编制依据
1．《地质勘察报告》
2、SP6010-8型塔吊安装使用说明书
3、SYT80型塔吊安装使用说明书
4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
7、《建筑钢筋混凝土设计规范》（GB50010-2010)
工程概况
本标段工程包括9#、10#、11#、12#四栋主楼及部分地下车库。9#、10#楼为多层商业用房，地下一层，基底标高为-6.45米，地上22.8米，11#、12#楼为高层住宅，地上26层，地下二层，基地标高为-7.78米，地上为76.9米，本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计使用年限为50年。
为满足施工需要，我项目部结合图纸设计和现场的实际情况，决定在现场设置两台SP6010-8型塔吊，两台SYT80型塔吊。SP6010-8采用钢筋砼基础6.25×6.25m，基础厚度为1.4米，基础底标高为-8.7米，一台塔吊位于12#楼D轴南侧，28轴处主楼基础外，另一台位于11#楼A轴南侧39-40轴轴之间。两台SYT80型塔吊，采用钢筋砼基础6×6m，基础厚度为1.35米，基础底标高为-8.23米，一台位于9#楼U轴南侧，42-43轴中间；另一台位于U轴南侧，35-36轴之间。塔吊位置详见平面布置图。
塔吊的技术参数如下所示：
1、SP6010-8塔式起重机：
起重力矩： 1250 KN.M 总功率: 39KW
最大额定起重量: 6t
有效工作幅度: 2.5m-60m
起升工作速度: 82m/min
回转工作速度: 0.8r/min
变幅工作速度: 54/27/8.1 m/min
有效起升高度: 52.35m(独立) 180m（附着）
2、SYT80塔式起重机：
起重力矩： 800 KN.M 总功率: 34.8KW
最大额定起重量: 6t
有效工作幅度: 2.5m-47m
起升工作速度: 80m/min
回转工作速度: 0.7r/min
有效起升高度: 40.5m(独立) 110m（附着）
三、工程地质条件
根据**工程详细勘察报告，开挖层内工程地质单元层由上到下为：
第层：粉土，褐黄色，稍密，稍湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。发育有秀黄色斑点，有砂感。表面有约0.3厚的耕植土覆盖。场地内层土分布均匀。层底埋深平均值2.26m。本层地基承载力为130Kpa，81.89～80.12m。
第层：粉土，褐黄色，稍密，稍湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。发育有秀黄色斑点，场地内层土均匀分布。层底埋深平均值1.68m，地基承载力为120Kpa，层底高层为80.48m～78.32m.
第-1层：粉土，褐黄色，稍密，稍湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。本层内呈透镜体分布。层底埋深平均值1.13m，地基承载力为100Kpa，层底高层为79.78m～77.57m.
第层：粉土，褐黄色，湿，稍密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。场地内层土均匀分布。层底埋深平均值2.95m，地基承载力为130Kpa，层底高层为76.89m～74.21m.
第④层：粉质粘土夹粉土，灰黑色，软-可塑。切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，中等韧性。局部有少量褐黄色，湿，稍密状粉土薄层。场地内层土均匀分布。层底埋深平均值2.76m。地基承载力为120Kpa，层底高层为74.60m～71.31m。
在勘察期间，稳定地下水位埋深介于自然地面以下6.6m，绝对高程76.22m。而塔吊基础位于第3层。施工期间不需要进行降水。
根据勘察报告，11#、12#楼的1#、2#塔吊基础以第层土为持力层（1#2#塔吊基础底高程为76.7m，3#、4#座塔吊基础低高程77.2m）根据勘察报告，3#、4#塔吊基础均处在第层粉土，承载力为130Kpa，
四、施工准备
1、根据现场总平面，综合考虑确定塔吊平面位置，参见平面布置图。
2、收集相关塔吊的各项技术要数据。
3、对所有进场人员进行技术交底，使作业人员熟悉基础施工程序和要点。
4、测量人员确定塔吊基础位置。
5、按照测量定位的结果开挖塔吊基础土方。
五、塔吊基础设计
根据本塔吊位置和地下室基础相对位置情况，本工程9#、10#楼塔吊基础顶下沉至车库筏板底，下450mm，塔吊基础底标高均为-8.23米，11#，12#楼塔吊基础在楼外侧，塔吊基础底标高为-8.7米，塔吊基础的设计根据厂家提供的数据进行计算，详见《塔吊基础计算书》。
施工顺序
测量定位
根据业主方提供的原始点A1、A7进行测量定位。
A1点坐标：x=46538.402 Y=83417.051
A7点坐标：x=46830.546 Y=83319.035
计算出楼层轴线坐标点，根据塔吊的定位尺寸算出塔吊中心线的坐标，采用全站仪进行定位放线。
1#塔为筏板基础，基础为6.25m*6.25m*1.4m。中心距28轴0.41米，距D轴3.13米。（详见塔吊位置附图）
轴线坐标点：
X=46620.221 Y=83304.701
X=46620.221 Y=83310.951
X=46613.971 Y=83304.701
X=46613.971 Y=83310.951
2#塔为筏板基础，基础为6.25m*6.25m*1.4m。中心距39轴5.7米，距A轴2.95米。（详见塔吊位置附图）
轴线坐标点：
X=46589.770 Y=83399.051
X=46589.770 Y=83405.301
X=46596.020 Y=83399.051
X=46596.020 Y=83405.301
3#塔为筏板基础，基础为6m*6m*1.35m。中心距35轴4.28米，距R轴3.9米。（详见塔吊位置附图）
轴线坐标点：
X=46673.346 Y=83365.356
X=46673.346 Y=83371.356
X=46667.346 Y=83365.356
X=46667.346 Y=83371.356
4#塔为筏板基础，基础为6m*6m*1.35m。中心距42轴3.9，距U轴3.9米。（详见塔吊位置附图）
轴线坐标点：
X=46673.346 Y=83421.676
X=46673.346 Y=83427.676
X=46667.346 Y=83421.676
X=46667.346 Y=83427.676
2、垫层：100mm厚，四面宽出塔吊基础100mm,采用C15混凝土浇筑。
3、砌筑240mm砖胎膜：
采用M5水泥砂浆砌筑，灰砂砖240*115*53，强度等级MU10，内表面用1:2水泥砂浆粉刷收光，砖模砌筑高度为塔吊基础厚+50mm。砌筑完成后在砖模外侧用原土进行回填并压实，避免基础砼浇筑时产生涨模现象。
4、放线定塔吊地脚螺栓及标准节位置。
5、绑扎钢筋：
SP6010-8型塔吊基础钢筋为双层双向直径25的HRB400级钢筋绑扎，钢筋间距150mm，双层钢筋间设置拉钩，拉钩钢筋为HPB300级直径10钢筋，间距500mm,钢筋保护层厚度均为50mm。
SYT80型塔吊基础钢筋为双层双向直径25的HRB400级钢筋绑扎，钢筋间距200mm，双层钢筋间设置拉钩，拉钩钢筋为HPB300级直径12钢筋，间距500mm,钢筋保护层厚度均为50mm。
6、浇筑混凝土
混凝土现场采用C35 商品混凝土（在塔吊基础的四周留设施工缝），混凝土浇筑时每个塔吊按要求留置同条件试块和标养试块共两组，同条件试块强度达到75%后方可进行塔机的安装。
7、混凝土养护：采用浇水覆盖棉毡养护，养护时间为14d。
8、防雷设计：防雷接地有指定专业安装公司负责，预埋的标准节与基础钢筋焊接联通，并采用一条直径为14mm的热镀锌圆钢，从塔吊底部焊接引至距塔吊3米外，用50×50×5的角铁，长度2-3米面筋作为地级，地级安装好测试，接地电阻小于4欧，如果大于4欧加打地级，直至小于4欧，基础钢筋安装完成后，同结构基础钢筋接通，并同时与建筑物防雷网接通，保证接地电阻≤4欧。
9、3#、4#塔基的防水措施，为避免雨期水量过大，在车库的筏板垫层下与塔吊基础上砂石垫层空隙往塔身根部处渗水，在塔身的四周离塔身0.6米处砌240mm宽350mm高的水泥砂浆砖墙，双面抹灰，并在迎水面做防水卷材与底板防水卷材闭合。
七、安全措施
非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全帽。
在基坑四周设立防护栏杆，夜间设置警示灯。无特殊原因，任何围护不得随意拆除。
施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。
距基坑边沿2m内，严禁机械行驶和停放，也不得放其它重物，以防边坡超载失去稳定性。
塔吊按要求做防雷接地后应做接地电阻测试。
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