编者按：
随着时代发展，智能制造在各领域已成为行业热点。如何将智能化、工业自动化等新技术综合应用于工业生产，引领企业向智能化、数字化方向变革，打造真正意义上的智能工厂呢？
神华宁煤与中控联合，共同研究并攻克了智能工厂建设相关的一系列关键技术，解决了一批关键问题，为化工制造业推广智能工厂建设积累了经验，提供了样板。接下来我们将以“神华宁煤智能工厂”建设中四大功能板块MES、能源管理、APC、安全方面来阐述智能工厂建设的经验。
宁东能源基地是宁夏回族自治区依托煤田建立的以煤炭、电力、煤化工、新材料为优产业的区域性大型工业基地，是宁夏举全力建设的“一号工程”。基地内神华宁夏煤业集团有限责任公司（简称：神华宁煤）已建成的化工项目有25万吨/年甲醇项目、60万吨/年煤基甲醇项目、52万吨/年煤制烯烃项目、50万吨甲醇制烯烃项目和6万吨/年聚甲醛项目、100万吨煤化工副产品深加工综合利用项目。
作为新时代煤化工行业的标杆，神华宁煤生产规模、经济技术指标均处于世界前列。“领先”已经成为了神华宁煤的习惯，智能工厂的建设成为必然选择要走的道路。位于宁夏回族自治区宁东镇的神华宁夏煤业集团烯烃二分公司，将自动化、智能化技术与解决方案全面运用到生产制造各个维度中，实现了全自动化、生产效率飞跃的预期。
该项目以生产执行系统（MES）为核心，覆盖生产管控、安全应急、能源保障、质量控制、设备运行五大核心业务。完成自上而下业务指令及信息的转递，再自下而上的数据信息集成，通过系统平台实现各大业务系统数据统一，规范业务流程，这为生产线的运行带来了革命性的变化。
生产执行系统规范业务流程
推进线下往线上的执行操作
智能制造中的生产执行系统，是智能工厂的核心。它不仅要满足高性能、高可靠性等要求，还需要将“智慧”渗透到企业建设与运营的每个细节，帮助企业提升竞争的“软实力”。
今天的工业企业急需要建立一个统一管控的生产管理平台，集成各类生产数据、过程信息、设备信息，协助生产管理者完成生产监控、过程跟踪，保持生产的平稳运行。
作为智能工厂建设的驱动力量，神华宁煤生产执行系统以生产管控一体化平台为核心，运用互联互通技术与功能模块“热插拔”技术，完成了生产管控的数据与业务的集成以及在此基础上的协同与优化，实现了神华宁煤烯烃二分公司6个部门、7个车间业务的纵向贯通与横向协同应用。
操作员和管理人员只需坐在办公室里就可远程查看整条生产线的运行状况。
从底层操作到管理层，涵盖多层次的业务内容，满足计划、调度、操作、跟踪的闭环多层次多业务集成管理，生产管控一体化平台以经营计划、生产过程操作两条业务主线贯穿7大系统，将年度计划分解为月、日，通过调度指令分配到各个岗位进行操作。
同时，通过执行调度指令操作各装置平稳运行，生产数据实时体现，并逐层向上传递，面向管理部门形成生产的运行分析和计划跟踪。
如此高效精准的生产，来源于中控智能工厂核心部分，数字调度指令管理跟踪、指挥全厂装置的生产运行。在神华宁煤智能工厂，基础模块计量管理、罐区管理、智能巡检、操作管理、工艺管理产生业务基础数据，颗粒度到小时，统计到班组。
2
面向调度岗
实现闭环管控的数字化调度
传统工厂，计划、调度、操作各个层面都存在对“数据不信任”的情况，调度对岗位报的数据不信任，岗位对仪表不信任，因此造成指挥操作都依据经验在指挥，经验丰富的指挥的很流畅，经验不丰富的就手忙脚乱。
“现状的确给了中控不少压力，但他们不断与神华宁煤方面耐心的沟通并进行有效的尝试。正是基于尊重和理解的沟通，让双方拧成了一股绳。”
现在，利用中控多层次工厂数字化建模技术，神华宁煤构建了智能制造数字化调度台，集成生产、设备、质量、安全、能源数据。实现操作层到管理层智能协同、调度协调和操作管控。
在这个百万吨级烯烃生产基地，人与科技的智慧散发在生产线的每一个环节，引领企业不断向前。
通过智能制造新模式，利用数字化建模，实现了生产指标体系化建模，可根据生产过程指标化，指标数据可根据生产过程实时数据进行及时反映，异常信息及时报警，调度可以对异常指标进行追踪分析，查找问题根源，对比计划，协同调度指挥生产。
在这种新模式下，神华宁煤就可以将生产数据通过自动采集、指标自动汇总统计，形成生产决策看板，可协助调度进行计划跟踪、物料平衡、运行分析等，满足全流程安全生产、质量跟踪、运营监控的要求。
3
面向技术岗
生产量化决策支持和协同管理
神华宁煤高管层也明白，光建设闭环管控的数字化调度还远远不够，更为关键的是要生产量化决策支持和协同管理。
按照以往惯例，在传统工厂的模式下，对生产技术分析时，首先需要召集开会讨论，再次进行现场勘探，实战指挥，缺少实时的量化数据支撑，很难了解各岗位操作的水平，操作经验和知识很难传播和分享，更多是依靠经验操作。
对于这个老大难问题，中控也被推上了一条充满挑战的赛道。中控提出的解决方案是对工艺技术指标进行数字化建模，建立量化生产运行指标，建成数字看板，实现看板指挥、看板管理、看板生产；通过全流程数字物料平衡图实时跟踪投入与产出和装置达产情况，分析装置运行状态。
神华宁煤关键设备信息互联互通集成应用表现同样亮眼。技术人员轻点鼠标后，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，每道工序之间形成衔接。
应用于神华宁煤的中控智能制造系统，通过企业服务总线（ESB）实现对设备管理的多个系统的互联互通，如某装置的循环氢压缩机利用互联互通的关联技术，实现实时数据库、设备系统、巡检系统、视频监控系统和三维数字化系统的集成监控，实现设备实时监控、异常报警，关联检修记录和现场视频，并且能够查询设备设计、采购、施工参数。
总体上，从石脑油的裂解到最后的聚烯烃产品，通过数字运行一目了然，内操人员轻轻点击数据，产品信息被实时传到智能工厂，智能制造系统自动排产，外操人员通过智能设备防患于未然，内操人员监控生产流程，并30分钟形成报表，生产过程按照最优化指标有条不紊地持续改进，一个“人机高度协作”的神华宁煤智能工厂形成一个美妙画面。
神华宁煤与中控的合作案例，为中国制造业带来了新的启示，中控智能制造中的生产执行系统也已在多个智能制造项目中进行应用。
END
联系客服
