在很多企业,用户投诉及生产过程中的不良有50%以上源自物料质量问题,产品一旦选用了某物料,后期的更改就会带来很高的成本;同时,原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何保证物料质量,如何在质量和成本之间达到最优的平衡,是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手,举步维艰。
物料可靠性管理主要包括如下部分:物料选型和认证控制、物料替代管理、物料可靠应用、供应商质量保证、来料检验、物料故障分析、物料质量状态管理等方面.
1、物料可靠性基本概念
1.1物料可靠性管理的重要性:质量和成本;
1.2物料可靠性管理的定义和范围:闭环的物料可靠性管理;
1.3产品生命周期各阶段物料工作重点:策划、开发、中试、量产;
1.4物料管理几种基本概念:生命周期、采购代码、物料描述、物料状态;
1.5物料管理的组织和角色:
2、物料质量状态管理
2.1质量状态分类示例:优选、限选、禁选、试用;
2.2物料质量信息来源;
2.3物料质量状态评审;
2.4物料质量状态应用。
3、物料可靠性实验验证
3.1 物料可靠性标准(国际标准、国家标准、行业标准、企业标准、用户要求等)
3.2 制定物料可靠性实验方案(设备、DOE、统计分析等)
3.3 判定结论
3.4 评估物料变更、供方变更、参数变更引起的可靠性变化
4、新增标准件控制
4.1基本流程;
4.2物料选型基本原则;
4.3新增物料选型基本要求;
4.4物料技术路标示例;
4.5物料选型工具;
新增物料选型控制点:应力、降额;生产工艺要求……设计方案优化;替代;
4.6关键物料选型方法;
4.7样品采购;
4.8物料认证定义和方法;
4.9选型认证流程及方法:三确认;
4.10物料认证输出:
4.11商务验证和商务处理:
4.12确定来料检验标准;
4.13选型认证流程建设:基本人员及职责分工;
4.14研发项目各阶段重点工作;
4.15供应商认证;
5、定制件质量控制
5.1外协的意义;
5.2选择供应商的要点;
5.3外协质量要求的保证;
5.4外协件质量控制流程
6、来料检验
6.1考核IQC的指标;
6.2 IQC检验流程:检验方案,检验水准,检验结果。
7 、物料可靠应用
7.1降额对物料选型的要求;
7.2热设计对物料选型的要求;
7.3 ESD对物料选型和使用的要求;
7.4 MSD对物料选型和使用的要求;
7.5存储条件;
7.6存储期限:
7.7有效期物料管理方法;
7.8其它防护要求。
8、供应商质量管理
8.1供应商质量管理主要内容;
8.2供应商导入流程;
◆案例:某IT公司供应商导入流程:
供应商调查--发放问卷;
与潜在供应商会谈沟通;
供应商评估;
8.3供应商品质月报;
8.4供应商管理手段;
8.5供应商开发阶段辅导;
8.6供应商合作阶段辅导;
8.7供应商质量保证工具:
物料技术规范书;
供应商PCN操作要求;
来料质量问题处理操作指导书--SCAR 表;
来料不良赔偿细则;
供应商SPC、CPK过程质量控制规范。。。。。。
供应商日常质量沟通例会;
◆案例:飞利浦公司对供应商的品质管理;
9、研发项目物料管理
9.1组织架构;
9.2可采购性分析报告。
10 、被动改代或技术变更
10.1 设计变更-升版;
10.2 4M变更管理;
10.3 PCN主要类型;PCN分级、通知、处理要求;
10.4 PCN处理流程;
11 、物料备用资源建设
11.1替代形式;
11.2基本过程;
11.3临时替代;
11.4一次性替代;
11.5外协物料转厂;
12、物料分类管理;
12.1分类的作用;
12.2分类原则及应用;
12.3物料分类的维护;
13、物料管理信息化建设
◆信息化平台一览
14、物料故障调查及分析
14.1故障调查分析流程;
14.2根本原因分析;
14.3注意点;
14.4◆失效分析思路及案例;
15、物料管理进阶模型
15.1采购阶段;
15.2物料认证阶段;
15.3全面物料质量管理阶段;
检测实验有困难,找嘉峪检测网
联系客服