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一、定义与目的
8D：8 DisciplineStep 为8个有纪律的解决问题步骤。
G8D：全球8D程序， 为解决问题的一 种标准化方法。
8D 程序
8D程序是一个帮助员工有步骤地识别和解决问题，并防止 同样的问题反复发生的程序。
8个步骤
8个步骤是指导团队运用8D方法进行思考的一个框架。
8D工作单
8D工作单是8D程序中，用来提供进度信息的报告格式。
概述
8D目标:
解决一个原因不明的问题
利用团队达成
并预防问题再次发生
二、使用方法
步 骤
工 具
D1：成立工作团队
1、团队方式流程图
2、工具及报告提纲（问题）
D2：问题描述
1、偏差描述
2、是/否单
3、程序流程图
4、工具及报告提纲（问题）
D3：临时措施
1、决策工作单（已给的/需要的）
2、工具及报告提纲（问题）
D4：根本原因
1、头脑风暴（列举/分析/归纳/评估）
2、因果分析
3、可能原因的几率
4、工具及报告提纲（问题）
D5：验证
1、验证数据
2、工具及报告提纲（问题）
3、行动计划/进度表
4、验证纠正措施 5、流程图
D6：永久纠正措施
1、行动计划进度表
2、工具及报告提纲（问题）
D7：预防再发生
1、将永久纠正措施加入流程图
2、工具及报告提纲（问题）
D8：祝贺团队
1、工具及报告提纲（问题）
准备程序
1、量化及定义问题的现状：
辨识问题影响对象、类型，并进行量化。
2、量化数据分析的工具：
趋势图 - 显示随时间的绩效变化
柏拉图 - 显示潜在问题的区域
图 - 显示在采取不同行动后出现的结果
D1:成立工作团队
团队行动的基础：
认识集体协作比个人所能做的事多。他们能 够组成一个技能、知识及权限兼备的团队，以团 队的力量来解决问题。
优秀团队的要素：
1、团队成员了解自己的角色。
2、团队有足够的专业特长。（产品、方法、团队技能）
利用团队方式来解决问题的好处有:
改善沟通— 联系会带来尊敬；
不同单位人员，聚集在同一目标下工作，共同决定，共 同负责，一个适当的技术团队可解决能力高强的个人无法 解决的问题；
同一时间在不同部门可同时展开工作，争取解决问题效 率，发挥综合效果。
D2：问题描述
在进行下一步骤前，要确保回答以下问题：
1、以前遇见过这个问题吗？
2、存在的问题不止一个吗？
3、从顾客的角度来描述了问题吗？
4、这个问题可以用什么指标来进行量化？
5、有无实体证据（如退回的部件）帮助表述问题？
6、潜在原因有没有包括进问题描述中吗？
7、是、否差异具体化了吗？有无数据支持？
8、有没有被澄清的是、否差异？
9、问题点现状是什么？
D3：执行并验证临时措施
通过立即采取措施，对问题及其在公司和工厂 内的影响进行控制，从而实施临时措施。
注意事项：
·应快速完成
·不要让顾客受问题影响
·临时地“解决”此问题
·减少问题的影响
·应包括数据收集
·必须包括时间
临时措施重点：
这个“解决方法”只是临时的。除非此方法 在今后的验证中被确认为根本原因。
需要“快速地”进行。
通常是昂贵的。
有时间分析/测试。
不依赖于对问题原理的理解。
D4：定义并验证根本原因以及忽略点
找出真因并以事实证明，鉴别所有可能的各项 原因。通过相对问题说明及测试数据，分析可能的 原因，并验证根本原因，替代改正措施以消除真因。
可能原因: 任何描述可能发生影响的原因。
潜在原因: 可能有数种原因会使问题断续发生，无法依据现有系统排除。
根本原因: 经过验证为引发问题的单一原因。
忽略点: 在寻找根本原因的过程中最接近根本原因的位置。（在该处应
可测知问题，但却被忽略）
分析根本原因的有效步骤：
·识别具体原因。
·尽可能多地积累相关数据。
·与经历过类似问题的人员交谈。
·不断问“为什么”/寻找和其他问题之间的相关点
·考虑D2问题描述中所有具体内容
·只要有可能，就应对我们应用于生产线上的工艺中出现的 问题进行识别并确定。
·确定选出的根本原因是正确的。
·找出解决方案。
D5：选择并确认根本原因及忽略点的改正行动
选择可清除根本原因及改善忽略点的最佳永久 改正行动，并经由验证，量化地确认所选定的改正 行动可解决顾客问题，且不会导致其它问题发生。
永久改善行动的标准：
从根本原因解决问题不衍生其它问题 已经验证过为有效
验证永久对策：
所有针对问题的改进计划都未进行实际验证， 付诸执行须认真评估否则将会失败造成严重成本损 失。
可行性
可靠度
针对解决问题的真正原因
根据事实
量化数据
D6：执行并确认永久性改正行动
问题预防步骤：
1. 行动叙述/说明（最终结果+时间要求）；
2. 制定行动计划的步骤；
3. 鉴别关键性作业及步骤；
4. 确定无法完成的关键性作业或步骤，发生的可能性、 严重性及其可能的原因；
5. 针对可能原因制定预防措施，确保其不会发生；
6. 万一预防措施失效，则应制定保护措施指明由 何人在何种情况下执行，确保行动如期完成。
D7:预防再发生
预防问题再发生就是指改变曾经发生问题的部 件、程序和系统，防止相同或类似问题再次发生。
要针对系统改善来采取预防措施，因为问题的发生（包括忽 略点）往往是由于“系统本身、实施面、作业程序、政策面” 其中之一环发生问题所造成。
要检查系统/组织是否因为过时的、不适当的及未被遵守的 政策,作业程序,系统运作再次发生问题
D8：肯定团队及个人贡献
三、注意事项
1、仅是在企业内推动8D是不够的，应考虑将供应商、经销 商共同纳入当中，建立共同解决问题的标准手法，才能事半 功倍。
2、企业必须先制定出构成产品问题的基本条件，让全体相 关部门人员充分了解什么样的问题才需要使用8D，否则会 浪费人力、时间解决一些“不是问题的问题”。
3、整个8D程序的使用必须在问题原因是“unknown”情 况下。如
·确定原因--->验证 ·有几个可能性-->问题说明(D2)及对可能原因测试及验证
4、必须要指定一个专责单位负责整个企业内8D之P->D->C->A
5、必须让全体员工深刻感觉到最高管理阶层推动的决 心及必要的支持，包括人力、财力等。
6、持续适时、适当的奖励，认同杰出的8D团队是维持8D活动、保持活力的催化剂。
7、选择企业内的技术人才，各单位的核心业务人员进行 培训，其必须对8D手法有深入了解之后才能对8D报告内 容做出评定，指出错误之处并要求改进。持续推进必能逐 步提升公司整体对问题解决能力。
8、要求每一位接受过8D课程的工程师均应针对问题解决 时使用8D手法及提出书面报告，由相关人员做指导，不 断的练习、改正，使之融入到日常工作中。
9、建立行之有效的8D运行制度，各部门进行业务职能 分工，确认联系人员，按产品问题种类对跨部门功能分 组，并持续运行。
10、最高管理阶层应明示，各主管除本身职务绩效外， 其部属参与团队的表现也应该做为考核各主管的重要项 目之一。
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