吹塑模具制品冷却时间精准调控

1.制品冷却过程中模具温度如何控制

模具温度控制的原则是吹塑模具的温度设置，要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好；成型周期较短；能耗较低；废品较少。

为保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却，模温一般保持在20-50度。模温过低会使夹口处塑料的延伸性降低，不宜吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高，冷却时间长，周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模具温度；反之则尽可能降低模温。

 

2.制品冷却时间如何控制

在挤出吹塑成型过程中，型坯的吹胀与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时间。

冷却时间的长短，直接影响着制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品各部位的收缩率有差异，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象。