粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。主要领域是:船舶工业和管道工业。随着行业的迅速发展,相关知识和资讯的丰富,粉末涂料在选择颜料时针对性越来越强,标准越来越高,如果不了解各种颜料的化学组成和有关性能,面对成百上千种颜料型号就会无所适从,导致配色成本偏高或达不到使用要求。那么,粉末涂料的调色技巧有哪些?如何选购优质的粉末涂料呢?一起看看吧!
粉末涂料的调色技巧
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类:
1.按生产方法分类颜料
由生产方法可分为天然颜料和合成颜料,天然颜料中如锭青等,一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少,而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。
2.功能区分
按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料(也称填料)、防锈颜料、导电颜料等,对于大多数功能性粉末涂料,功能填料的应用显得非常重要。
3.按化学组成结构
粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分,无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等,而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。
4.粉末涂料调色过程中的色相
粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现不同的色相,如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料,当其粒径减小或表面增大时,碳黑的黑度会增加,光的吸收更多,反射更少,使人觉得更黑。有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题,就是色相问题!
了解色相对粉末涂料调色非常重要,打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10(表示十分满意了,无须再添加任何色料),那么我们从0到9这段过程比较容易做到,而从9-10这段过程,存在难度很大,调到最后,无须颜料,缺少的只是色相,加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差,以及粉末涂料生产工艺不易控制性,所以一般客户处也允许有一定的色差范围。
5.色样的艳丽度
无机颜料通常是保光保色性好,成本低,但颜料较暗(即不鲜艳),着色力低,而有机颜料通常表现颜色鲜艳、着色力高、成本高、保光保色性差等,当然,有些大公司色有机颜料的耐光达7级以上(耐光1-8级,8级为最高等级),耐候在4级以上(耐候1-5级,5级为最高等级),但是价格极其昂贵,所以有此种颜料制成的粉价格成本也高。根据色样的艳丽度,结合价格成本,调试出标准的颜色配方
如何选购优质的粉末涂料
如何选购优质的粉末涂料,是涂装质量好坏的重要因素之一。下面简要介绍一下如何选择粉末涂料。
一、外观识别法:
1、手感
手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮。 手感粗糙,沉手,手感重。 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差。 不易喷涂,二次落粉多,浪费大。
2、体积
体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高。粉末质量越好。 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低。粉末质量越差。 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉。 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。
3、储存时间
好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变。 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质。 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化。影响客户声誉。另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。
二、喷涂面积识别法:
喷涂面积
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高。 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
理论喷涂面积 8-10平方 6-8平方
实际喷涂面积 4-6平方 3-5平方
每平方使用成本 3-6元 4-8元
三、喷涂人员作业识别法:
上粉率,工作效率好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高。 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低。 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定。 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
四、烘烤识别法:
有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料。 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
五、烘烤后成品外观及光泽识别法:
烘烤后的外观 好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强。 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差。 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观。
光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽。 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光。 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。
六、附着力及老化识别法:
附着力及老化 好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化。差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化。 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化。 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。
七、高温识别法:
高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟 好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大。 差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑。 此种方法,检测户外浅色粉末特别有效。 差的粉末,采用差的树脂,钛白粉,差的颜料及填料,耐温耐候差。成本低,以次充好。
八、环保识别法:
SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证。 差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测 环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。
粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势,粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,很多企业会选择追求短期利益,这样的做法给一些正品企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失。所以在质量问题上,我们应该要提高警惕。
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