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金属检测是火电厂检修的重要组成部分，合理应用各种金属检测法能有效提升检测效率、降低检测成本、维护设备正常运行。金属检测法包括：磁粉检测法、渗透检测法、超声检测法、X射线检测法等。本文论述各种金属检测法的具体操作方法，并总结出各自的优缺点或注意事项，希望对合理应用金属检测法有所帮助。
1 磁粉检测法
磁粉检测法的具体操作方法如下。（1）确定监测区域。为确保磁痕的有效辨别，减少不利因素的感染，应清洁监测区域，清除油漆、油脂、氧化皮层及其他污物。（2）提升被测件表面的粗糙度，可用的方法有：机械加工、打磨。（3）涂抹反差增强剂于监测区域，增强磁痕与表面的反差。（4）对监测区域进行磁化处理，一边喷磁粉一边磁化。（5）观察监测区域，若有磁痕，则说明表面有裂纹，否则没有；为进一步确定裂缝的开裂程度、具体位置及形状，可借助放大镜在光照充足的环境中进行观察。
受多种因素影响，伪磁痕也存在出现的可能，应在观测中加以排除。产生伪磁痕的因素有：划痕、表面附着物、棱缘及材料导磁率的急剧改变；排除方法有：金相检验、磁后重新检验、渗透检验、仔细观测。
2 渗透检测法
渗透检测法的具体操作方法：（1）确定探伤部位，用清洗剂或其他溶剂清除其表面的油脂、污垢及其他附着物，清洁的范围应大于探伤部位25mm，直至充分干燥。（2）根据铸钢件的形状、数量、尺寸选用最适合的渗透剂，并综合考虑以上因素确定渗透处理的具体方法，可供选择的方法有：涂刷、浸渍、喷洒等。（3）待达到预定时限时，清洗探伤部位的渗透剂，清洗程度要适当，避免渗透剂的过度清洗，影响探伤效果。（4）在清洗过程中会留下一定水分，为避免水分影响后期的显像处理，应进行干燥处理，方法有：自然干燥、布或纸擦干。需要注意的是，不得加热干燥，擦拭方向要保持一致。（5）在探伤部位喷洒和涂刷显像剂，显像后应立刻对显像剂进行干燥。（6）在显像剂施加30min后进行观察，找出显示痕迹，即为裂纹。
渗透检测法适用于被检件表面有开口缺陷的探伤，磁性材料或非磁性材料也可，如塑料、钢铁、有色金属、陶瓷等，也能一次性全面检测形状复杂的缺陷，是磁粉监测的有效补充。但是，该方法无法检测出闭合性表面缺陷及埋藏缺陷，此外，还存在灵敏度低、程序繁琐、成本高等问题。
3 超声检测
超声检测的具体操作方法（以承压管材焊接接头超声检测为例）：（1）确定检测面，并根据母材的厚度确定探测方法和探头的移动区域。探头的移动区域是检测面的部分，除此之外还有检测区及其两侧区域，如图1所示。（2）校验探测仪的灵敏度，逐批探伤，为确保检查的效果，应定期进行再校验。（3）记录检验缺陷回波幅度，并与人工缺陷回波幅度进行比对，以比对的结果进行合格评定，检验缺陷回波幅度低于人工缺陷回波幅度为合格，否则评定为不合格。
超声检测可应用于承压容器、承压管道等厚度较大零件的内部裂纹检测，具有周期短、灵活方便、灵敏度高、对人体无害、成本低等优点。不过，该方法不具备直观性，且对检验人员、被探板材、工作表面、探伤场地的要求较高。要求检验人员经验丰富、具备一定的缺陷辨别能力；要求被探板材的金相组织不会产生干扰回波；要求工作表面没有油污、水分、污垢及其他污物，确保厚度均匀、光滑、平整；要求探伤场地没有强磁场、严重粉尘、强光以及强振动。
4 X射线检测法
在工业上，X射线检测应用比较广泛，尤其是在军工、航天、电力、石油等领域，其能检测到一些肉眼无法看到的内部伤，具有其他检测方法无法替代的地位。用X射线检测仪对物品进行照射，在射线穿过物品后，由于不同厚度的物质对X射线的吸收率不同，使得有缺陷的地方在底片上形成的图像与其他正常地方形成的图像有一定的区别，那么检测人员就可以根据形成的图像来确定缺陷的性质和大小。
X射线检测的优势是既能探测内部的裂纹，也可探测表面的裂纹，更容易确定开裂程度及部位，但检测物不能太厚。应用X射线检测法的注意事项有以下几点。（1）为不混淆或遮蔽任何缺陷形成的图像，应尽可能地确保焊缝表面平滑，并消除内壁和外壁的焊波。（2）为方便焊缝接头号、部件号及零件号的查出，应加强永久性识别标记系统的建设。（3）为避免混淆缺陷的影像或遮蔽受检区域的影像，应确保射线底片上没有化学污损、机械污损及其他污损。
责任编辑： 兰陵王
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