什么是作业现场的目视化管理？作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
目视化管理的应用案例与实施办法，目视化管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视化管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视化管理将会给企业内部管理带来巨大的效益。
1、目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视化管理三要点：
① 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
② 能迅速判断，精度高
③ 断结果不会因人而异
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“ 视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
▌我们举几个简单的事例
交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行
饮水机：红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水
排气扇：绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视化管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
▌目视化管理8大版块案例介绍
1、安全管理目视化
安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；
安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：
（疏散逃生视觉管理）
（消防安全视觉管理）
（设备安全防护视觉管理）
2、区域目视化
通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：
3、定置图目视化
（车间平面图）
（生产流程图）
4、音、视频目视化
通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：
当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。
5、标签、标示目视化
对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要方面；
设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。
（功能明示，用途明确）
6、看板目视化
企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：
7、现场定位目视化
生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：
通道线：
1.通道线为黄色或白色，宽100MM。
2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。
3.人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)
存放区标示：
1.成品，白色实线，线宽80MM。
2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。
3.废品：红色实线，线宽80MM。
4. 其他：黑色实线，线宽80MM。
（车间过道边界线）
（作业、堆栈区域边界线）
（工具对照板）
8、色彩目视化
现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求：
（润滑油的视觉管理）
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