数字化技术助力一拖集团建设智能工厂(3)

    3.2 三维可视化的工艺验证

    三维可视化既是一种解释工具，也是一种成果表达工具。在二维设计完成后，借助参数化、模块化模型协同设计平台，通过调整其相关几何元素和约束关系，快速构成工艺要求的车间及设备模型，从而快速搭建三维工艺布局。借助Q3D三维可视化软件建立三维可视化环境，在虚拟制造实验室以更易理解的三维方式展现给设计者及管理者，为分析、理解、多学科交流、论证，进行设计结果验证。

图4 三维工艺布局方案1

图5 三维工艺布局方案2

    通过对方案1和方案2对比分析，在保证工艺要求前提下，方案2比方案1减少1台转运机械手，占地面积减少约20% 。

图6 现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂自行葫芦+滑橇方案

图7 现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂程控行车+积放链方案

    图6和图7是现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂在规划初期针对两种不同的输送方案进行的三维可视化布局论证。图6前处理采用自行葫芦、其它工位采用滑橇输送方案，在该方案中所有物流过程及缓存区域都在地面，地面布局非常密集，安全通道、人行通道、维修通道难以布局，占地面积大。图7前处理采用程控行车、其它工位采用积放链的输送方案，物流过程和缓存区域都布置在空中，安全通道、人行通道及维修通道布置在地面，两者互不干涉，空间利用更加合理，和图6对比，可以节省占地空间约1250平方米，结合积放链比划撬更适合农业机械多品种少批量的生产模式，最终按照图7方案进行规划。