菲尼克斯：打造真正的智能车间(3)

    4）自动化解决方案：

    数据采集：

    菲尼克斯电气是工业自动化行业的领导者，通过集成菲尼克斯自己的自动化产品如PCWorx、PLC、Switch、IO、电源等软硬件，研发了“MES Link-Box”产品。此产品不但支持传统的自动化控制协议，还支持多种IT协议，如http、https、FTP、SNTP、SNMP、SMTP、SQL、MySQL、DCP等，可以实时采集设备正常运行、设备故障、产品质检等数据信息，并上传到MES服务端，大大简化了MES执行层和设备层的数据采集方案和实施周期。

图2 数据采集

    HMI方案：

    在工业生产环境下，MES现场终端设备需要具备防水、防尘、防油污、防震等苛刻要求，菲尼克斯电气采用自己的Value Line工控机产品，可以触摸控制，性能稳定，有效满足了注塑车间苛刻的工业生产环境对MES终端的要求。

图3 HMI方案

    现场HMI终端上可以显示设备实时运行状态，支持状态转换，可以自动记录设备作业周期，产量，合格品/不合格品数量。可以查看本工位上待生产订单，登录或退出订单工序，订单工序完成情况，订单产品BOM，工序配套工具资源和准备状态等信息。同时在HMI终端上还可以即时打开本工序订单相关的操作文档手册，方便车间现场员工使用。

    4.效益分析

    随着系统的智能化改造，生产过程越来越透明，效率也越来越高。具体体现在如下方面：

    1）提升了计划排产效率：

    ●简化了排产的步骤：通过系统，可以非常容易获取实时状态信息，订单当前执行情况，提高了效率。

    ●提高了排产的准确性：通过现场实时状态的获取，排产质量更高；通过系统设置，自动实现了排产规则和相关计算指标，有效降低了排产难度，提高了排产速度和准确性，同时计划的调整变更也更加简单和有效。

    ●提升了排产的稳定性和便利性：排产准确性得到较大提高，可以很容易提高排产的稳定性，排产计划可以到1周以上。

    ●提高了ERP等系统的计划准确性，为整个企业资源计划的高效安排和进一步的供应链优化提供了提升空间。

    2）提高了设备、工具的运行效率：

    设备、工具在有效的计划排产情况下，利用率得到提升。同时，在设备、工具出现问题以后，各级管理部门都能第一时间看到问题状态，并及时处理，提高了设备、工具的使用效率。系统上线以来，OEE指标稳定上升。

    3）提高了设备、工具运行的稳定性：

    设备、工具的保养、维修通过系统推送的方式，提高了设备、工具的管理团队任务的可视化和可考核性，通过系统将许多预防工作有效落实，降低了设备、工具故障的发生风险。

    4）提高了人员的绩效：

    通过系统的使用，计划员可以比以前快速的完成计划排产任务，可以用更多的时间考虑如何提升工作；模具换针、维修人员，可以进行任务排产，让整个团队更加清晰了解工作量和工作安排，有效安排人员工作，而且系统出具相关工作报表；车间操作人员和材料准备人员，可以在现场终端看到实时排产信息，人员获取生产准备信息更加方便、有序；质检人员，直接在MES终端看到图纸，而且质检信息可以通过MES系统获取，质检评价报表更加客观有效。

    5）提高了OEE指标和可信度：

    系统使用统一的衡量标准自动计算，提高了准确率。系统使用以来，OEE指标稳定上升，对于影响OEE的因素，也能通过拿出数据进行分析，便于及时处理。

    菲尼克斯电气智能工厂项目的成功实施，对企业管理的系统化、规范化有了进一步提升，为企业生产运营的全面自动化、信息化、智能化打下了良好的基础。同时，此次改造带来的新的生产模式，为未来更多的智能工厂改造和建设也提供了宝贵的经验。

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