高标准严要求推进中科炼化项目建设

华南一线讯（记者周益臻）投资400多亿元的“巨无霸”中科炼化项目目前正在如火如荼建设。近日，记者走马该项目工地，切身体会现代化大工业项目建设的魅力。

项目首期占地6.33平方公里，大得给人一望无际的感觉。记者“走马观花”，发现整个工地热火朝天，各个功能区域正有条不紊地进行施工。多辆工程车来回穿梭，喷水车不时给各个路段洒水。工地不见尘土飞扬，蓝天白云下，海风微吹。

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在码头工程施工处，记者看到一台钩机正在作业，钩机不时把块石衔起放到护坡堤，以加固码头护坡堤。陪同采访的李主任介绍说，目前有两千多名工人分布在不同区域，开展各个工程的施工。计划到8月底，地下工程的施工量将达到整个地下工程的8成。

为保证工地安全高效整洁环保，项目组制定各种行为规范，全面推行“规范化管理，标准化施工”的管理模式，高标准严要求。在承包商管理上，采取严格准入、积分考核、建黑名单等严格措施，把安全风险降至“零”。

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石化产业基地已现雏形

中科炼化项目是广东省“十三五”期间的重点建设项目，位于湛江东海岛，于2016年12月20日正式开工建设，预计2019年底建成投产。项目一期设计为1000万吨/年炼油系列生产装置、80万吨/年乙烯系列生产装置，投资400多亿元。项目建成后将主要生产“国六”汽油、柴油及航空煤油等油品，以及高端的聚乙烯、聚丙烯等化工产品。预计年产值达600亿元，增创税收230亿元。

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时至今日，中科炼化项目偌大的工地，已被建设得日新月异，一个个方正的装置区域被道路以及围栏划分为不同的功能区，各个功能区域清晰可辨，石化产业基地雏形初现。

据介绍，目前中科炼化项目现场桩基施工累计完成近10万余根，占设计总量的88%，进入了工程收尾阶段。装置土建工程累计主装置土建开工26套，占总量(31套)的84%。人员配备方面，中科炼化到岗员工已达到1200多人。项目已完成长周期设备和进口仪表、阀门的采购工作，主要设备将从9月份开始陆续到货、安装。

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码头工程是中科炼化项目自建、自用的配套工程，包括成品油、煤炭、件杂货（重件）、临时滚装上岸设施、工作船等8个泊位，是目前国内在建码头工程中建设规模最大、结构形式和使用功能最多的项目。目前，码头建设进展顺利，8个泊位已完成3个，厂区具备了重件设备进场的条件，计划明年3月底码头工程将全面建成投入使用。

广东省人民政府主要领导情系中科炼化项目的建设，在今年7月31日曾冒着酷暑深入项目所在工地调研，助力项目建设。该领导指出要高标准严要求推进项目建设，突出抓好环保项目建设，坚持生态优先，守护好绿水青山、碧海蓝天，为打造高端的现代化炼化产业基地树立标杆。

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打造绿色循环经济

中科炼化项目以安全、环保、绿色为设计理念。在设计上对每个环节都充分考虑安全可靠性，环保排放实行当前国际最严格的标准，烟气、烟尘和污水严格执行国际先进标准。项目采用目前国际最先进的生产工艺控制技术，节能减排，二氧化硫、氮氧化物、烟尘和COD排放总量均大幅度降低，处在国内同行业领先水平。水的重复利用率为98.52℅，污水回用率为76.20%，用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。

中科炼化项目有关领导表示，项目建设不会也不可能以牺牲环境为代价，一定以一丝不苟、精益求精的精神追求项目建设的“零缺陷”，把项目安全优质建成投产。

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项目在设计源头过程，发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用，装置间深度热联合，充分考虑回收全厂低品位热能，设置余热回收设施回收低温余热用于制冷，实现项目总体能耗行业领先，项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求，炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。

尤为值得一提的是，中科项目与湛江钢铁基地毗邻而建，可充分发挥钢铁、石化项目各自的优势，通过循环经济形成优势互补的态势，合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程物料，实行互供、互备，提高企业运行的可靠性，减少工程投资和企业运营成本，实现“双赢”的目的。

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