8D 始创于1987年,由福特公司提出的解决问题的标准方法,也是全球化品质管制及改善的特殊必备方法。
做福特的零件必需采用 8D 作为品质改善的工具。8D(Eight disicipline)也可以称作TOPS(Team Oriented Problem Sloving),团队导向问题解决方法,由8个步骤和1个准备步骤完成。
为什么要创建8D?
✅通过建立团队内部合作的技巧
✅提供问题有效解决的方法
✅防止相同或者类似问题的再发生
✅提高顾客的满意度,增强其对供方的产品和过程的信心
何时采用8D?
✅内部:重大质量问题,防止问题再发生
✅内部:一直未解决,长期存在
✅外部:客户投诉抱怨,并要求回复的质量投诉
D0问题的识别和评估(Plan)
尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划
判断是否有进行8D 的必要
立项和确定主题(问题是什么,对缺陷的描述)
缺陷与标准不同点(检验标准、图纸、技术要求等)
缺陷如何测量?测量系统是什么,重复性,测量精度
缺陷不良率占比多少(数据统计)
相关数据记录,追溯信息
D1成立团队小组(Create a team)
建立小组来解决问题和执行纠正计划,团队应具备过程和产品知识,包括质量、工艺、设备、产品、计划、物流、相关方等
D2描述问题(Define and descripe the problem)
应采用与顾客通用的语言或顾客的术语来描述问题,并就该问题的描述与顾客达成共识。
用5W1H来详细描述问题,谁在什么时候在什么地方发现的什么产品出现了什么问题?该批产品的总量及问题产品的数量有多少?使用了多少时发现的,同现象在该批产品中出现了多少次?是个别产品或偶发现象,还是普遍存在?
缺陷产品的具体信息,应尽量使用数据化和图片来描述问题,展现内部外部问题,用量化属于细化问题并说明问题的严重度(外观状态、批次标识、生产出厂时间等)
缺陷产品的图纸标准是否清晰(功能、尺寸、外观、测试条件以及标准)
A problem well defined is half solved 能够把问题定义好,问题已经解决一半了
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