在什么情况下做超速试验：
1新安装或大修后的机组；
2调速系统大修后；
3机组连续运行2000h；
4停机一个月后再启动时；
超速试验条件:
1 必须进行打闸试验合格。
2 机组定速做喷油试验合格云运行至少二个小时后。
3 机组必须带20-25％额定负荷连续运行2～4小时。
4 主、调速汽门严密性合格。
超速试验的安全措施：
1 设专人在就地打闸手柄前，随时做好打闸准备；
2 控制盘前打闸按钮设专人看护；发现异常立即打闸。
超速试验步骤：
顺序
操 作 项 目
一
超速试验前的准备
1
机组已维持20-25%额定负荷运行2～4h，方可进行试验。
2
全面检查机组运行正常，无异常现象。
3
全面检查DEH系统运行正常。
4
全面检查ETS、TSI系统运行正常。
5
在5min内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。
6
联系热工，确认是否解除锅炉FSSS系统“汽机跳闸—MFT”保护。
7
启动润滑油泵运行。
8
将各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门置“自动”。
二
汽轮机手打遮断试验：
1
运行人员手打危急遮断手柄，“自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。
2
检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、抽汽电动门动作迅速，关闭严密。
3
汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
三
OPC（超速限制）试验
1
记录蒸汽参数：
主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度A/B / ℃
再热蒸汽压力 MPa，再热蒸汽温度A/B / ℃
真空 -KPa
2
在ETS手操器上，将手/自动钥是置“自动”位，超速保护置“投入”位
3
在DEH—OIS控制画面上，设置目标转速3100 r/min，升速率50 r/min。单击“进行”按钮。
4
观察汽机转速上升至 r/min时，DEH—CRT的“总图”画面上显示“OPC（超速限制模块）动作”字样。
5
观察高、中压调门自关闭，汽机转速下降。
6
汽机转速下降至3000 r/min左右后，观察高、中压调门自开启，维持3000 r/min稳定运行。
7
记录超速状态下汽机最大振动， # 瓦处，振动 um。
四
110%电气超速试验
1
在ETS手操器上，检查手/自动钥是置“自动”位，超速试验钥是置“试验”位
2
将各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门置“自动”。
4
记录蒸汽参数：
主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度A/B / ℃
再热蒸汽压力 MPa，再热蒸汽温度A/B / ℃， 真空 -KPa
5
在DEH—OIS控制画面上，在超速试验窗口单击“电超速试验”按钮。设置目标转速3360 r/min，升速率100 r/min。单击“进行”按钮。显示试验状态。
6
汽机转速升至3300 r/min左右后，超速保护动作，汽机跳闸。检查各高、中压主汽门，高、中压调门，各抽汽逆止门，抽汽电动门，高排逆止门动作迅速，关闭严密。
7
记录超速状态下汽机最大振动， # 瓦处，振动 um。
8
在ETS手操器上， 超速试验钥是置“投入”位。
9
记录动作转速退出电气超速试验。
10
汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
四
机械超速试验
1
首先将超速试验钥匙开关从正常位打在机械位。
2
接着在OIS超速试验画面中按下机械超速试验，显示试验状态。
3.
将目标转速值设为3330r/min,速率为100r/min/min,进行升速。
4.
当转速上升至飞环飞出后遮断汽机并显示遮断转速，最大转速 r/min。
5.
试验结束后应复位最大转速，退出机械超速试验。
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