要生产，也要保全，我们要生产保全！

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文 | 岳华新

专业保全理论

一、现代企业的设备及其管理

1. 什么是设备？

所谓设备，是有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用并提供利益的东西。 

按目的可分：生产加工设备、能源动力设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等。 

按形状可分：土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。

2. 什么是设备管理？

广义的设备管理，是指管理设备 LC（Life Cycle，一生）的活动，包括设备的调查、研究、设计、制作、安装、运转、保全、废弃等设备的一生都纳入管理，是提高企业生产性的一种活动。 

狭义的设备管理，是指设备安装完毕后的设备保全管理。本章重点是阐述狭义的设备管理方法。

3. 专业保全的定义

现代的企业离开设备几乎无法生存，很难找到不是从设备上流下来的商品，因此保持设备稳定的信赖度自然成为了企业进行生产活动的必要的基本条件。这种维持设备信赖度的活动就叫做保全活动。保全活动包括有计划推进的计划保全活动和应付突发故障的非计划保全活动。设备保全就是要减少非计划的紧急保全，推进有计划的保全活动。为了区分制造部门开展的日常保全活动，而把设备专门部门为中心进行的设备管理活动称为专业保全活动，或称为计划保全活动。

专业保全主要有两大活动。一个是提高设备信赖性的活动，尽量减少设备保全，即不让设备发生故障的活动。另一个是提高设备保全性的活动，对设备的保全作业更加效率地处理，即故障发生时快速修理的活动。

4. 现代企业设备管理呈现出新的特点

特点一：大部分工序都是由 MAN-MACHINE（人·机）系统构成的。这种结构的特点是联体性，作业者的技能（操作技能、保全技能）会直接影响到设备综合效率的提高。

特点二：以机械手为主的自动化、无人化、省能化越来越普及，设备密集型工序在不断增加。可以预计，包括品质保证等所有生产的责任将集中在“设备保全”领域，传统作业者的作用将被设备替代完成。

特点三：设备数量远远超过专门保全人员数。由于专门保全人员无暇顾及，再加上生产线员工的保全技能太差，甚至完全不懂设备的应急处理，所以设备方面的损失越来越大，而且正逐步转为可怕的慢性浪费。

因而，传统的保全体系和保全活动已经不能适应这些变化，迫切需要改进和创新。

二、专业保全的目的

专业保全的根本目的是降低维持设备 LC（一生）的总成本， 即降低 LCC（Life Cycle Cost，生涯成本），提高企业的生产性， 也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。主要表现为两个方面的目的：

一是提高设备的信赖性；

二是提高设备的保全性。

提高设备信赖性是指，减少设备突发性作业的发生，延长保全作业（点检、定期检查、定期修理等）的周期，缩短保全作业工时，要实现这样的目的必须确立预防保全体系。但是设备上的预防保全作业并不都是经济的，有时会因为更换还能使用的零部件而增加成本的现象，为此需要提高对设备及其部件状态的设备诊断技术的开发，建立一套专业保全管理体系。

三、保全的分类方式

保全分为计划保全和非计划保全，计划保全（或称专业保全） 分为预防保全、改良保全、事后保全。预防保全又分为定期保全 和预知保全。非计划保全是指紧急保全。请参考图 4-1 所示的保 全的分类。

1. 预防保全

预防保全（PM：Preventive Maintenance）是指在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。

2. 定期保全

定期保全是指在设备发生故障前周期性的进行保全方法，也称按时间保全（TBM：Time Based Maintenance）。一般它的预算管理容易，保全费用较高，然而比起事后保全或紧急保全发生的事故损失还是明显经济。

定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理（也叫大修或整备）3 种方式。定期检查是根据设备劣化周期，按照基准定期进行的检查活动。如设备每 3 个月进行的驱动部检查。定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动。定期更换是根据设备或部件的寿命，定期进行的更换部件或易损件的活动。分解修理是定期对设备进行解体、清扫、检查，发现磨损或变形的部件进行更换或处理的活动。如驱动部减速箱每年进行的分解、检修、保养活动。

3. 预知保全

预知保全是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断重要部件的寿命，并据此进行的措施活动，它是保全费用和故障损失最小的方法。预知保全也称为按状态保全（CBM：Condition Based Maintenance），需要通过解读劣化状态数据、管理倾向值、跟踪设备状态等方法来实现。比起 TBM，对于保全技术或保全人力的要求很高，但往往受制于设备预知点检或诊断技术的开发能力。

4. 改良保全

改良保全（CM：Corrective Maintenance）是指通过将现有设备的缺点（含设计缺点）有计划地主动进行改善（材质或外观等），延长设备寿命的改善活动。目的是提高设备的信赖性、保全性、安全性等，减少劣化、故障，改良保全的终极目标是取消保全。

由于改良保全对设备做了变动，要做好情报管理工作，将所改动的保全信息，落实反映到新设备的保全预防和现有其他设备的改善里，并将这些信息标准化，以保全预防（MP：MaintenancePrevention）提案书的形式进行整理，建立起一套保全情报的反馈体系。

预知保全和改良保全活动方法参见第四节相关内容。

5. 事后保全

事后保全（BM：Breakdown Maintenance）是指设备出现机能低下或机能停止（故障停止）后进行修理、更换等事后处理的方法。它有别于非计划性的紧急保全，是一种有意识的或不得已的处理活动。采用这种方式主要是由于设备或部件非常昂贵，预备备品等于重新购置设备，非常不经济，所以不应等到出现故障后再进行处理。

以上保全方式都属于有计划的保全方式，故称计划保全。

6. 紧急保全

紧急保全属于非计划的保全，预先没有防备，突然出现故障而进行的紧急处理活动。由于行动如救火一样紧急，有的企业把它叫做“救火保全”。这种保全方式非常被动，而且故障伴随的生产损失比较大，应尽量避免。不过，国内有不少企业仍习惯于这样的方式来管理设备。

四、保全组织的形式

保全组织的方式按照集中的程度可以分集中保全、分散保全、 混合保全。

集中保全是全体保全人员都统一在一起的运作方式，编制在设备保全部门。分散保全是保全人员常住在制造现场的运作方式，保全人员编制在制造部下属各车间，适用于大规模的工厂。在大规模工厂，机械保全通常采用分散保全方式，而电子保全则采用集中保全。混合保全是部分保全人员常驻现场，其他则集中的运作方式，混合方式主要适合于机械保全工种。

如表 4-1 所示：保全组织方式的比较。

如表 4-2 所示：不同工种保全组织的选用。

五、设备保全管理的两大指标

1. 设备信赖性高低的指标 

MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔。 

从本次设备故障到下次故障的平均间隔时间，一般以小时（Hr）为单位。

2. 设备保全性高低的指标 

MTTR（Mean Time To Repair）平均修理时间。 

从设备故障发生起，到修理结束，且能够正常生产为止的平均处理时间，一般以分钟（Min）为单位。 

保全两大指标的计算方法如图 4-2 所示。

六、保全与生产的关系

1. 保全与生产是一对车轮关系

自从生产出现分工以来，保全与生产之间的关系总是处理的不够妥当。作为负责生产的制造部门，任务重是可以想像的，总希望设备不要坏，如果坏了，保全部门就应该及时处理，如果速度太慢生产现场自然会有不满的情绪。不过有一种情况需要得到生产部门的理解，保全部门有时确实会因为设备故障突然增多来不及处理的情况，这时生产部门不能认为“我是制造的人，你是维修的人”，“你修得慢，我就乘机多休息一下”，如果这样的话，保全部门无论怎么努力也难有好的效果。

如今一些企业导入自主管理了，保全与生产的分工发生明显变化，出现新的现象：保全部门认为生产部门在做自主管理，自己可以袖手旁观，只做委托的事情。这种依赖生产部门的消极被动思想需要纠正，不要忘记保全部门是设备的主管部门，比起生产部门，责任更重。

总之，生产部门和保全部门必须分工合作，生产部门不仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任，生产和保全好比是自行车的两个轮子，缺少一个前进就很困难。

2. 设备和生产部门保全有什么差异

下面从目的、目标和重点活动三方面来说明其差异（如表 4-3所示）。

3. 设备和生产部门的保全如何分工 

设备和生产部门的保全分工如图 4-3 所示。

七、支援自主管理的活动

1. 什么是支援自主管理活动

设备部门为了配合自主管理 7 个阶段活动的开展，更有效地推进日常保全，对生产一线人员进行必要的教育指导和支援的活动，称为支援自主管理活动。这种活动使设备信息交流更加顺畅，保全部门容易获得生产一线对于设备方面的建议，因而更容易采取事先对策。

2. 活动的主要内容

（1）对自主管理活动小组进行 PM 教育。 

教育内容包括：设备的安全作业规程、各阶段活动必要的知识，总点检各科目的培训等。

（2）迅速处理自主管理小组委托的事项。 

由于现场员工受到许多条件（如场地、维修工具、材料等）限制，不可能什么都能改善，对于小组提出的设备困难点、协助事项，设备部门要及时给予答复并积极对策。

（3）做好情报交流工作。 

对于设备方面的新技术、变更点、误动作等信息要快速反馈给现场，并进行传达教育。设备部门也要主动听取现场人员对于设备操作、安全、日常维护等方面的改善建议，并做好记录。

岳华新

韩国现场管理研修毕业 韩国KTPM经营研究所TPM专家研修毕业 被誉为国内TPM实务推行第一人。

深圳华谋集团董事长

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