反渗透进水要注意的要素
细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，
铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：
氧含量mg/L | pH值 | 允许铁含量mg/L |
＜0.5 | ＜6.0 | 4.0 |
0.5-5 | 6-7 | 0.5 |
5-10 | ＞7 | 0.05 |
颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。
SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。
油和脂：水中不允许含有油和脂。
有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。
SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。
25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。
降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。
防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。
一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。
水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。
最高进水压力：反渗透膜组件对进水的最高压力有一定的要求。
每支膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。
浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。
反渗透系统需要哪些常用仪表
为了使RO装置能安全可靠的运行，便于运行过程中监控，应该装置必要的仪表和控制装置，一般需要装设的仪表有温度表、流量表、压力表、电导率表、氧化电位仪表、氯表、pH表，具体如下：
1. 温度表：
给水温度表，因产水与温度有关，所以需要检测，以便求出标准化后的产水量，大型设备应进行记录，另外，温度超过45℃会损坏膜元件，所以对原水加热器系统应设超限警报，超限自动排水和停运RO保护。
2. 压力表：
给水压力表、第一段RO出水压力表、排水压力表用于计算每一段的压降，并用于对产水量和盐透过率进行标准化。盐透过率、产水量和Δp用于RO性能问题的分析。
5um过滤器要安装进出口压力表，当压降达到一定值时，就需要更换滤芯。
给水泵进出口压力表，进出口压力开关用于在进口压力低时关泵，在出口压力高时停泵。
3. 流量表：
产品水流量表在运行中检测产水量，每段应单独装设，以便于标准化RO性能数据。产品水流量应有指示，累计和记录。浓水排水流量表在运行时检测排水量，应有指示累计和记录。从各段产品流量和排水流量可以算出分段的给水量、回收率和整个RO 的回收率，给水流量表主要用于RO加药量的自动调节，除指示累计外还要给与信号用于比例调节。
4. 电导率表：
给水电导率表、产水电导率表指示、记录水的电导率：可设置警报，从给水电导率和产水电导率可以算出脱盐率。
5. pH表
当给水需加酸防止CaCO3形成垢时，加酸后的给水需装设pH表。
6. 氯表
给水装设氯表，控制进水氯含量。
7. 氧化电位仪表
经加亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原点位表，应有指示记录、超限报警。
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