8.19.1 循环水系统运行维护
8.19.5.1 循环水泵电动机冷态时允许启动二次，热态时只可启动一次。
8.19.5.2 检查循环水泵轴承润滑冷却水，循环水泵电机空冷器、电机轴承冷油器冷却水流量、压力正常，管道阀门无泄漏，回水观察窗内有水流动。
8.19.5.3 检查循环水泵电动机轴承油位正常、油质合格。监视循环水泵振动、电动机电流、出口压力、声音及各部温度正常。
8.19.5.4 变频器运行正常，无异常声音、异味、报警、振动，变频器室温度正常，变频器冷却器运行正常、进回水压力正常，无泄漏。
8.19.5.5 检查循环水泵盘根有少量的漏水。
8.19.5.6 检查循环水泵房污坑水位正常，排污泵备用良好。
8.19.5.7 监视凝汽器循环水进、出口压差正常。
8.19.5.8 监视循环水冷却塔、前池水位正常，循环水补充水水量正常，不溢流。
8.19.5.9 检查循环水泵出口蝶阀油站油位、油压正常，油泵启停间隔时间正常且无漏油现象。
8.19.5.10 检查蓄能器压力在5～8MPa范围内。
8.19.5.11 检查转刷网蓖清污机运行正常。
8.19.5.12 检查循泵房污坑水位正常，排污水泵备用良好。
8.19.5.13 有循环水泵备用时检查备用泵备用良好。
8.19.5.14 保持冷水塔水位在1.7m左右。
8.19.5.15 根据水质要求及时进行排污。
8.19.5.16 4 号机7、8 号循泵已进行变频改造，为使变频改造后循泵运行更加
合理，特制定以下运行规定（其他机组改造后参照执行）：
1、正常运行方式下，采用一台循泵变频方式下长期运行，另一台循泵工频方式下备用；值长（单元长）据机组负荷曲线情况，预计需增启循泵且运行时间大于4 小时以上，提前半小时安排人员将备用循泵由工频倒换为变频方式再启动。
2、循泵变频运行方式下，在保证变频器温度不超限的情况下，关小变频器冷却水进水一次手动门至50%左右，防止循泵本体冷却水压力过低；工频方式循泵的变频冷却水进水一次手动门关闭，保证工频循泵本体冷却水量充足，待切换变频方式时方可投运变频冷却水。
3、循环水系统运行循泵均为变频运行时，调整循泵转速，控制凝汽器进出水温差在11.5℃至12.5℃之间，循泵转速达最大温差仍大于12.5℃时则不再调节，温差达13.5℃以上时增启变频循泵（工频循泵增启条件按原规定执行）；降低变频循泵转速时，以转速不低于230rpm 为限，防止循泵出口压力过低供水不正常，温差达11℃以下时停运变频循泵（工频循泵停运条件按原规定执行）。
4、两台及以上变频循泵并列运行时，转速差控制在10rpm 以内。
5、循环水系统存在变频循泵与工频循泵并列运行时，可适当调整变频循泵转速，控制凝汽器进出水温差在11.5℃至12.5℃之间，变频循泵转速达最大温差仍大于13℃时则不再调节，降低变频循泵转速时，以转速不低于331rpm 为限，防止变频循泵转速过低憋压打闷泵。
8.19.5.17 循环水泵运行维护参数（详见下表）
名 称
单 位
正 常 值
报 警 值
跳 闸 值
电动机电流
A
＜441.6
定子线圈温度
℃
＜110
110
130
电动机推力瓦温
℃
＜85
90
＞90
电动机导向轴承温度
℃
＜85
90
＞90
冷却水塔水位
m
1.6～1.8
循环水泵出口压力
MPa
0.2～0.24
循环水泵冷却水流量
m3/h
＞46
46
冷却水压力
MPa
0.15～0.25
0.1
循环水泵
YKSL3600-16/2150-1
3600
441.6
0.83
Y
F
372
IP44
1号循环水泵（高速/低速电机）
YKSLD3600/2600-16/18
3600/2600
441/332
0.83/0.8
Y
F
IP44
3号循环水泵（高速/低速电机）
YKSL3600-LD/2150-1
3600/2530
372/331
Y
F
IP44
8.19.5.18 正常停泵或循环水泵故障跳闸应立即检查出口蝶阀联动关闭，否则应在就地将出口蝶阀液压油站并联手动阀打开泄掉压力油关闭出口蝶阀，同时汇报值长通知检修处理。
8.19.5.19 正常运行中，出口蝶阀液压油泵一般每200小时启动一次对系统充压，但压力大于14MPa而油泵未停，应立即手动停止，并汇报值长通知检修，发现启动次数频繁应及时汇报。
8.19.5.20 冬季天气特别冷时注意检查水塔结冰情况并及时汇报值长。
8.19.2 发生下列情况之一应立即停止故障泵：
8.19.6.1 泵组突然发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。
8.19.6.2 泵组汽化、管道发生严重水锤时。
8.19.6.3 轴承严重缺油、冷却水中断，温度急剧上升时。
8.19.6.4 变频器发生严重故障，冒烟、着火。
8.19.6.5 电机电流超限，线圈温度急剧上升，超过允许值或电机冒烟、着火。
8.19.6.6 泵体及相关管道破裂，大量喷水。
8.19.6.7 存在严重威胁人身或设备安全时。
8.19.3 循环水泵各保护及联动试验
8.19.7.1 循环水泵出口蝶阀开关试验
1) 检查循环水泵确在停运状态。
2) 检查循环水泵出口蝶阀控制油箱油位正常，蓄能器、电磁阀及油压表完好。
3) 送上循环水泵出口蝶阀电源。
4) 检查出口蝶阀就地控制箱内控制保险完好，并送上控制电源，就地循环水泵出口蝶阀控制箱上全关指示灯，电源指示灯亮。
5) 将出口蝶阀就地控制箱上转换开关切为“就地”位。
6) 按开阀按钮，检查出口蝶阀开启且油泵转动正常，油压正常。
7) 检查出口蝶阀全开时，油泵电动机停止运行，全开指示灯亮。
8) 按关阀按钮，出口蝶阀将关闭，快关、慢关全过程时间要小于30S，关到位时，全关指示灯亮。
8.19.7.2 出口蝶阀保压系统试验
1) 将循环水泵出口蝶阀至全开位置，检查液压油系统压力正常。
2) 微开并联手动泄油阀，当油压下降至6MPa时，油泵自动启动，出口蝶阀就地控制箱上的油泵电动机运行指示灯亮。
3) 关手并联手动泄油阀，当油压达14MPa时，油泵自动停止运行。
4) 试验完毕，关闭出口门，恢复试验前状态。
5) 在试验过程中当油压超过14MPa时，油泵没有停止时应立即手动停止，并通知检修处理。
8.19.7.3 循环水泵启停试验
1) 检查出口蝶阀控制箱油位正常，蓄能器、电磁阀、油压表均完好。
2) 联系集控将循环水泵6kV电源开关送至“试验”位。
3) 送上循环水泵控制电源及各表计电源，检查各指示灯指示正确。
4) 送上出口蝶阀，就地控制箱上的动力、控制电源，并检查各指示灯指示正确。
5) 将出口蝶阀就地控制箱转换开关置“远方”位。
6) 启动循环水泵红灯灭，当出口门开至15°时，循环水泵启动红灯亮，并观察出口门至全开位置，检查一切正常。
7) 停止循环水泵，检查出口门应联动关闭。
8) 用同样方法启动循环水泵，一切正常后，就地手动关闭出口蝶阀，当出口门关至15°时，循环水泵应自动跳闸。
8.19.7.4 循环水泵电气联锁试验
1) 将两台循环水泵出口蝶阀就地控制箱转换开关至“远方”位。
2) DCS上启动#1循环水泵，检查出口门联动开启。
3) 将#2循环水泵联锁开关至联锁位置。
4) 就地按#1循环水泵事故按钮，#1泵跳闸报警；#2循环水泵出口蝶阀联开，至15°时#2循泵联动，循环水泵房系统画面上#2循泵由绿变红。
5) 解除#2循泵的联锁开关。
6) 用同样方法试验#1循环水泵联动正常。
8.19.4 运行注意事项
8.19.8.1 正常运行时，工业水作为循泵冷却水的备用水源，自供水作为工作水源，在工业水系统有检修工作时要作好事故预想并汇报值长。
8.19.8.2 循环水泵事故跳闸时，检查备用循环水泵应自启动，否则立即手启；手动紧急停泵时，应先手动启动备用泵，故障泵停运后出口蝶阀应自动关闭，同时，应注意监视刚启动的循环水泵运行情况和凝汽器真空、排汽温度变化，视情况降低机组负荷。
8.19.8.3 正常运行中循环水泵事故跳闸后倒转时，应将循环水泵蝶阀油站并联手动阀打开，泄去控制油压，将出口蝶阀关闭严密；同时，启动备用循环水泵，视凝汽器真空和排汽温度情况，降低机组负荷。
8.19.8.4 当两台机组采用扩大单元制运行方式时首先将两台机组进水前池的钢闸板提起，而后开启循泵出口#1、#2联络门，注意监视好两个冷却塔的水位应正常。
8.19.8.5 正常运行中，本着经济运行原则，根据循环水温和两台机组真空情况，确定循泵运行方式和两台机组循环水联络门开度。
8.19.8.6 由于7、8号循泵采用变频运行，因此需要注意变频器运行是否良好，有无异常。
8.19.5 凝汽器半面停运
8.19.9.1 凝汽器半面停止步骤
1) 停止停运侧胶球清洗系统运行。待停运侧凝汽器胶球装置收球结束，胶球泵停止运行，并将该组胶球清洗程控退出。
2) 检查高、低旁关闭且置“手动”位。
3) 汇报值长，解除AGC，通知运行分公司停运并隔离凝汽器检漏装置。
4) 根据凝汽器真空情况，机组减负荷至75%额定负荷左右。
5) 缓慢关闭停运侧凝汽器的抽空气门，直至全关；注意真空变化，根据真空值接带相应负荷。
6) 关闭停运侧凝汽器循环水进水电动门，注意监视凝汽器真空变化情况。
7) 关闭停运侧凝汽器循环水出水电动门；根据循环水母管压力及系统工况调整循环水运行方式。
8) 将停运侧凝汽器循环水进、出电动口门拉电(同时检查将运行侧凝汽器循环水进、出口电动门也拉电)。
9) 开启停运侧凝汽器水侧放水门及排空气门，注意凝汽器真空及负零米集水井坑水位和排污泵运行情况应正常。
10) 停运时注意事项
a） 停运侧凝汽器循环水压力到零，放尽存水后，通知检修人员缓慢打开该侧凝汽器人孔门。
b） 在凝汽器半面停运、泄压、放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化（凝汽器压力不大于15kPa，排汽温度不超过54℃）。
c） 在停运操作过程中，若发生真空突降，应立即停止操作，必要时增开备用真空泵，进行恢复处理。
8.19.9.2 凝汽器的半面停止后的恢复
1) 检查确认凝汽器工作全部结束，工作人员已撤离，所有工具及杂物均已取出，方可关闭人孔门和凝汽器水侧放水门，并对凝汽器循环水进、出口电动门送电。
2) 逐渐开启凝汽器循环水进口电动门，直至全开，空气赶尽后，关闭排空气门，开启凝汽器循环水出口电动门，注意循环水母管压力的变化，监视凝汽器真空变化。
3) 凝汽器水侧投入正常后，缓慢开启停运侧凝汽器抽空气门直至全开，监视凝汽器真空变化。
4) 凝汽器真空正常后，逐步恢复机组负荷。
5) 恢复操作中，应密切监视循环水母管压力，保证循环冷却水系统工作正常。
6) 将高、低旁投“自动”位。
7) 汇报值长，投入机组AGC。
8) 根据需要投入胶球清洗装置。
