建筑陶瓷抛釉砖的吸污是个比较头疼的问题,有个别陶瓷厂,釉料技术员甚至从年初调到年尾,时好时坏,反反复复,就是不能根治!刚好有位业界的朋友也问到此事,索性将出现吸污问题的根本原因分析出来,探讨探讨,看能否产生新的解决问题的思路!
那么到底砖面为什么会吸污呢?因为砖面抛光后有微孔隙的存在!这微孔隙又是什么原因造成的呢?一般由以下两个方面产生:
1、 排气气孔
1)釉料烧成时,坯体向上排气,自下而上从釉料出来的气孔
2)釉料烧结时自身排气后的气孔
3)釉料或坯体过烧所致(其实还是排气气孔)
2、 物料颗粒间隙
烧成时达不到釉料或坯体烧成温度,导致颗粒之间的玻璃相不够,抛光后颗粒与颗粒之间的空隙裸露,造成吸污。一般抛釉生烧容易出现此现象。
那么我们能否通过釉料配方的调整,以便适应坯体排气呢?答案是肯定的,一般的釉面吸污问题可以通过调整釉料配方来解决!调整的方法必须是适应坯体排气的时间,我们还是以《全抛釉配方调试》中给出的全抛釉配方为例。配方如下:
钾长石 20
钠长石 15
高岭土 8
煅烧高岭土 15
碳酸钡 8
方解石 15
白云石 8
烧滑石 5
硅灰石 ---
氧化锌 4
刚玉 ?2?
我们假定给出既定烧成周期和温度如:60mins/1190°C。釉面抛光后出现吸污。
分析配方中的结构,我们不难发现,釉料烧失比较大,在坯体烧失比较小,或者排气比较早的前提下,一般考虑是釉料自身烧失较大,而且二价碱土金属离子比较高,高温料性比较短,容易结晶,排气后的空隙不能及时回填造成。那么我们应该适当降低方解石、白云石的引入,提高硅灰石、滑石的引入来解决。不过此配方恰恰适合坯体烧失较大而且烧成时间较短的厂家,就是说我们釉料的烧成范围不能足够宽,不可能适应全部的厂,也正是这样,我们釉料技术员才有了存在的必要,所以我们要根据不同厂家做相应的调整,一般坯体控制比较好的大厂,釉料调整的必要性非常小,一年到头都没什么变化,但大部分的厂家由于坯体原材料的不稳定,我们釉料才需要调整。
其实,哪家厂的周期长短、坯体排气早还是晚都是相对的,没有一个定论的,坯体中有机质一般要多于釉料,钙镁等含量要远低于釉料,但坯体经压机压制后,要比釉料致密的多,排气相对要困难的多,所以为什么有时候入窑水分高一点都会造成针孔等缺陷,从而导致我们很难判断坯体烧成过程中物理化学变化的阶段性,再者,厂家不断提高产量,缩短烧成周期,有些工具书上给出的所谓理论也只是停留在理论上而已,我们不能照搬理论。
针对抛釉釉面吸污的调整手段有以下几条供参考:
1、调整釉面析晶度(增减二价碱金属元素和铝含量,还可以用钾长石或钠长石进行相互替换以改变析晶等)
2、调整釉面烧成温度的高低(增减硅铝与二价碱金属的比例)
3、调整面釉的硅铝比例(面釉的硅铝比例会影响抛釉的析晶程度)
4、调整釉料的整体烧失(可以用烧失比较大的原料替换烧失比较小的,或者用熔块等替代烧失量比较大的原料如白云石、方解石等)
总之,釉料调整以实际厂家的条件为准,釉料也不可能是万能的,吸污问题通过调整釉料解决了,可能会出现其他问题,比如出现大的针孔、或膨胀系数又引起变化等。所以,釉料公司和瓷砖厂实际上是相互配合协作的两个单位,而不是单独的供买关系,在技术大方向比较正确的前提下进行微调与修正是釉料公司的本职,但如果娘胎里就有畸形,你指望穿件漂亮的衣裳使他正常,那还真如穿了《皇帝的新衣》了,自欺欺人,反倒是生产搞不好,到头来损失的还是厂家自己!
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