刀片蹦刃也是最容易观察到的，比如切削过程中声音突然变大，铁屑颜色变深，刀片切削刃口有缺陷等。
1，热裂蹦刃
下图的就是热裂的表现形式。
这是在显微镜下拍摄的刀片，是为了让大家看到更明白一些。这就是非常明显的热裂。像被什么东西划过一样，一道一道的。
那么热裂产生的原因是什么呢？很简单，就是因为刀片刀片受到冷热变化冲击，导致刀片开裂了。
原理大家应该都知道:热涨冷缩。
那么出现这个问题怎么解决呢？其实也很简单，热裂肯定是因为有的地方热，有的地方冷，所以膨胀的不一样，所以就裂了，那把温度弄一样了就行了。
所以就从温度方面入手。如果你是干切削，那就加冷却液试试。如果有冷却液可以去掉干切试试。当然如果有冷却可以先调调冷却液的角度，也许是因为冷却液角度不好导致的热裂。
2， 震动崩刀
再来看看另外一种崩刀，就是下图。
另外一种崩刀更厉害一些，如下图。
有的人说这是两种崩刀，我到认为这只是程度不同而已，解决办法都产不多。先说说原因，为什么会产生上面两种崩刀。
那是因为：刀片材质太硬了或者是加工的时候有振动，振动的轻点，就是第一张的崩刀，振动的严重就是第二张的崩刀。
是的，
刀片材质太硬了
加工的时候有振动
解决办法是什么呢？
这也分两种情况，一种换刀片，一种不换刀片。先说不换刀片。不想换刀片那就只能减小切削力，力小了那么振动就会变小，情况就会缓解，那么怎么减小切削力，不换刀片那就从减小切削参数了上面下手了，(转速S，进给F，切深Ap)。
我觉得最先减低转速，其余两个参数不要变，如果不能解决问题，其次在更改其它两个参数，切记！进给量F，切深Ap 不是越小越好，尤其是精加工的时候，不然会存在磨刀等。
至于原因清风我后面有时间给你分享，你要多关注邹军爱数控，分享源于一线的实战经验教程。
还有，在调整参数前，应该检查刀片安装，工件安装等固定部位，有时候就是因为固定部位不能发挥作用而导致的振动，如果这个，你怎么调都很难了，所以应该先检查刀片以外的因素，排除其他因素后再进行刀片调整。
另外说一句，编程方面也需要考虑，比如切入零件，选择圆弧切入，比如顺、逆铣的选取（之前文章分析了顺，逆铣可以查看历史文章。）
再来说换刀片的办法。那办法就多了一些了。最简单的选择更软的刀片（牌号更高的，具体可以看我之前的《课程直播，刀具材质分类一文》）。刀片材质软了，自然就不容易崩刀了。
还可以选择倒圆的刃口处理（刃口处理我后面介绍），还可以试着刃宽不变，前角更大的刀片（这个不明白可以看我之前分享的《车削不断屑怎么办》一文）。
还可以在合理的范围内选择刃宽更宽的刀片。这些办法都能对崩刀有所改善。具体使用哪一种要看供你选择的刀片能满足哪一个方法。
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