塑胶模具之排气杆、顶杆、间隙排气

如图12-12所示，排气杆的标准设计是在排气槽以下的孔径部分，以用手能轻轻推入的配 合（在直径方向上有0.005〜0.008mm的间隙）程度来保证排气孔与孔壁同心。

12.3.4推管间隙排气 推管间隙排气如图12-13所示。

12. 3. 5动、定模采用镶块结构排气

如图12-14所示，排气对保证塑料充满深的加强筋是绝对需要的。因

为如果加强筋是整体形成的，只要加强筋的深度大于它宽度的1.5倍（塑件加强筋超过15〜25mm)，加强筋的底部就必须设置足够数量和大小的顶杆或排气杆以防止残存空气。动、定模采用镶块结构便于加工，防止电火花加工时的积炭，便于抛光。

12.3.6利用浇道系统料道末端开设排气槽或冷料穴排气

如图12-15所示，这种方法可以使被注入的塑料流推向前端的空气，在到达浇口前能够

12.3.7设置排气阀强制性排气置排气阀强制性排气，如图12-16所示。

12. 3. 8采用“排气钢”排气

在排气困难的情况下，镶块采用“排气钢”，利用“排气钢”的气孔排气，如图12-17所示。

12.3.9利用型芯排气

利用型芯排气，如图12-18、图12-19所示。

12.3.10利用模腔底部的排气

如图12-20所示，对模腔底部进行排气的目 的是将注人塑料前方的空气排出去，与流道排图1卜16放气阀强制性排气 气类似。同时当打开模具时，排气孔也会破坏模腔中的真空，否则真空会将制品吸在模腔上，因而影响了正常的顶出。通常，这些排气孔 要与压缩空气管线相连，以帮助制品松脱模腔。