高、低压配电柜安装施工方法及施工要点
一、 设备开箱检查
1、设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。
2、柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
二、 柜搬运
应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。
三、 基础型钢制作安装
1、配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L 50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。
2、落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12U膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。
3、安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1㎜，全长应小于5㎜；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5㎜。
4、型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。
四、 柜体安装
1、安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
2、柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。
3、成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。
4、柜找正时，柜与型钢之间采用0.5㎜铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2㎜。
5、在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100㎜。
6、柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5㎜,相邻两盘顶部的水平偏差小于2㎜；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5㎜。
7、挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。
8、柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6㎜2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
9、柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
五、第二次回路接线
1、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于2.5㎜2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 ㎜2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 ㎜2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。
2、二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。
六 、柜试验调整
1、柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。
2、送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。
七、 柜送电试运行及验收
1、送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括排号和线路编号。
2、送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。
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