高效、节能的液压油配方

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液压油配方正在变得越来越先进，因此它们可以在这些苛刻条件下提供更好的性能。工业石油为基础的液压油配方传统上使用1组溶剂精制原料和二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）作为组合的抗磨和抗氧化添加剂体系。工业液压油有三种配方趋势，以提供以前配方的显着改进。

使用高纯度基础油

正如我们已经看到的许多其他工业润滑油，第二类和第三类基础油替代了第一类油作为选择的基础油。当用正确的抗氧化剂配制时，这些油可以提供改善的氧化稳定性和较长的排水间隔。然而，较高纯度的基础油具有较低的杂质溶解度，例如清漆，通常导致较差的沉积物控制。

节能配方

由于液压流体可以直接影响整个液压系统的能量效率，所以配方被大多数液压油批发厂家设计成提供改善的能量效率。这是通过改进的粘度计来实现的。剪切稳定，高粘度指数（VI）液压油已经显示出多种应用中的能效改进。研究表明，通过使用这些先进的配方，一些应用中的能量减少可能高达20％。VI改进剂通常是聚甲基丙烯酸酯聚合物，并且可以占总液压油配方的15％。

增加抗氧化性

老一代液压油使用ZDDP作为多功能抗磨和二次抗氧化系统。液压油现在通常用初级抗氧化剂配制，以改善流体的抗氧化性，并保护抗磨添加剂。还有更多的氧化稳定的抗磨添加剂的配方进步。老式液压油仅使用ZDDP作为抗氧化剂。较新型的液态油除了ZDDP之外还使用主要的抗氧化剂。在这种情况下，该制剂使用胺作为主要抗氧化剂。

尽管配方进展继续下去，由于热和氧化应激，液压油在现场仍然失败。这通常是由于缺乏对液压油退化的理解，如果程序甚至存在，则无法在状态监测程序中执行正确的测试。