第一步：准备模具
真空灌注工艺要求模具具有较高的品质，较高的表面光泽度和硬度，模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清
理干净，然后打脱模蜡或涂脱模水。
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第二步： 施工胶衣面
根据制品的要求，选择合适的胶衣，手刷或喷涂。（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设干布）
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第三步：增强材料铺设
增强材料选用要依据制品强度要求来定（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料..），不同的材料和织法会影响树脂流速。
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第四步：真空辅助材料铺设
依次铺设脱模布，导流网，真空袋...在合上真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有出现浸润不良现象。铺设时要小心，以免尖锐物刺破真空袋。
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第五步：抽真空
材料铺设完毕，夹紧各进树脂管，开始抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。
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第六步：调配树脂
抽真空达到一定要求后，开始准备树脂。
按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂。
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第七步：导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
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第八步：脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空材料。从模具上取出制品并进行后处理。
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