随着经济的发展，工业水平的提高，各类设备的精密程度也发生了重大的变化，越来越小的体积，越来越大的功率，连续、高速的运转及载荷的增大，都对设备的持续工作稳定性、安全性提出了更高的要求！
润滑油作为设备的血液，它的好坏很大程度上影响了设备的生产力。可是有的时候，我们会发现：
同样的油品，为什么使用的效果和寿命不一样？
同样的设备，为什么备品备件的消耗不一样？
同样的系统，为什么稳定性不一样？
针对这些问题，我们可能要注意：润滑油使用过程中系统维护保养您做对了吗？
麻省理工学院Rabinowicz博士研究发现
70%设备失效或部件更换是因为表面退化，其中20%是由腐蚀造成的，50%是由磨损造成的。而设备表面的问题与润滑息息相关，因此选对油，用好油就显得尤为重要！
而在整个设备的运行费用中，润滑油的只占了总成本2%-3%，用好了润滑油就可以起到四两拨千斤的作用了！在此，我们特意为您总结了最实用的润滑油维护保养方法——下篇。还是干货，请继续读：
一、污染控制的意义
在上一次的分享中，我们知道了保持润滑系统清洁的重要，本次我们将着重讲解污染可能存在的来源和如何避免，从润滑油的本身来说，一切不属于它自身（基础油+添加剂）的外来物质都属于污染，比如：杂志、颗粒、水分、空气、其他类型基础油及添加剂等。
污染是油系统失效的主要原因：
80%的事故由过滤不良引起
污染导致：
磨粒磨损
腐蚀(锈蚀)
泡沫,引起气蚀造成油泵磨损
过滤器堵塞
化学反应(水分会导致添加剂分解)
等等设备问题...
二、污染的来源
固有污染物/未冲洗干净
泵，流体残留，软管，工作部件，管道，油箱，阀等元件。
（在连接安装润滑系统之前，因注意每一部分的清洁度，避免污染混入系统内部）
内部生成污染物
系统组装
系统运转
系统调试
流体劣化
外界侵入污染物
水侵入，油箱通气孔(器)
润滑油冷却器水分泄漏
维修中造成之污染
拆装（润滑系统打开的部位要非常注意污染物的混入）
油料补充（避免混用和加错油品）
冷却水的污染
杂质被冷却水带入润滑系统
油系统中，水污染会导致
油品劣化，如添加剂析出及油的氧化
油品起泡、乳化
润滑油膜变薄（动态间隙减小）
加速金属表面疲劳失效
腐蚀，锈蚀
低温产生冷结，淤塞运动部件
绝缘油的绝缘强度降低
（水在油中的存在形式：游离水和溶解水。游离水和溶解水会导致元件失效和油的劣化。当油呈乳化状时，这表明在该温度下，水的含量已经超过了溶解饱和度，也就是说，这是油中既有溶解水又有游离水。常温下，油品中可含溶解水200～400 ppm。水对轴承寿命有着巨大的影响，水和颗粒污染共存，会加速油的氧化，其中，金属颗粒起催化作用，会导致酸值迅速增加。）
过滤脱水技术三方法：
1、高速离心
2、真空加热脱水
3、聚结分离
高速离心分水机的特点：
能够脱出油液中大量的自由水和固体颗粒污染物；但对于微小水滴或乳化水时，效果则不明显；
因为高速旋转，要求轴承等部件的精度高和大功率电机(Alfa Laval)
为了降低油液的粘度，在必要时需对油液加热
真空加热法的特点
在水份含量较低时极其有效，可以脱至5ppm，对于变压器油，该脱水方法十分有效；
加热抽真空，功率高，能耗大；
油液由轻组份、重组份组成，在加热抽真空时，不仅水份蒸发，油液中的轻组份也可能挥发，油液粘度升高，油液的理化性能可能发生变化；
聚结分离法的特点
可以做到大流量连续处理，处理能力大；
脱水效率高，脱水能力强，在油液含水量高时效果尤其显著；
不需加热抽真空，不会改变油液理化性能；
能耗低；
气体的污染
油中的空气和其他形式的气体会导致：
产生起泡
系统响应慢
系统刚度降低
流体温度升高
出现气蚀，泵受损
达不到系统设定的最大压力
加速油液氧化
油系统中空气进入的原因
油箱油位过低
吸入管道漏气
油泵吸入端油封泄漏
回油管油出口离油箱液位太近
油箱进回油改进方法
以下图示的管路布置可以很好的避免因为油箱设计导致的气泡问题。
此外，注意保持正确的油位是最简单也是最重要的事情。密封和管路的泄露同样处理好，那么进气、起泡的问题基本可以避免。
对于润滑系统维护，如果您觉得我们的方案还不够全面，或者我们的内容不足以解决您的实际问题。您希望得到更专业的润滑技术人员帮助，您可以通过以下方式与我们取得联系：
1、技术热线：15769691962
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