据实填写 无工作可以不写
20190430工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.灭火器点检
2.17zz 4203 板型辊轴承购买
3.4辊检查4根-共同
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：外协2人人
1.stl废边边丝清理
2.cbl入口芯轴抱闸出油口接头漏油，拆卸更换接头，使用正常
3.cbl出口转向辊液压缸修理1个
20190429工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压滤机1号污泥泵泵轴渗油，压盖螺栓紧固
2.spm 润滑站润滑泵仓库备件维修完成-现状态：良
3.入口齿轮箱齿轮油清理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.SD工单结束
2.仓库备件统计整理list
3.整备间整理更换板型辊工具归还。
4.研磨机上料轨道下料焊接制作安装完成。
5.2019改善复原课题制作
精整：外协2人
1.cbl出口侧导被撞掉，更换两组滑块，更换螺栓，安装调试后动作正常
2.cbl焊机紧固入口夹具驱动侧大螺母松动，出口横移液压缸缸杆松动。
3.张力辊新到辊检查，表面无异常。
20190428工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4辊检查4根
2.4辊轨道异物清理
3.出口4辊操作侧液压缸固定座螺栓断裂更换
4.侧导胶辊包胶2
5.轧机备件统计(电子版制作)
6.spm 抛光器拆卸图纸确认，修改
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.POR钢卷小车升降液压缸升起进油端法兰焊接处渗油拆卸焊接修理。
2.
3.
精整：
1.tll入口纸张开卷机更换气管2根，缩短长度防止损坏。
2.辊子包胶回来张力辊2根，3辊3根，挤干辊4根，矫直机转向辊3根
3.
20190426工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.出口支撑门套筒液压缸渗油修理（端盖松动紧固）
2.回收油箱2#泵压力表球阀更换
3.R阀台滤芯更换
4.油雾风机滤网检查连接处螺栓紧固
5.出口伸缩盖板矫正
6.sludge tank压泥机管道增加支撑
7.低压站回油滤芯更换
8.高压站2号泵阀台测压点接头渗透更换
9.二级过滤管道单向阀透明视窗清理
10.轴承专项点检:1.矫直机辊子轴承检查，夹送辊上辊轴承压盖固定螺栓磨损螺栓锁紧垫片更换2.POR小车辊子轴承检查良好
12.蓄能器检查补充氮气，D阀台惰辊2bar补充到12bar,M阀台惰辊2bar补充到12bar，右上二中间悬挂3bar补充到4bar.
13.阀台渗油点检查:C、D、M、Q、G阀台油污清理。
14.入口板型辊轴承更换
15.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；
16.两辊擦拭器更换
17.四辊润滑管道疏通检查出口机架检查
18.侧导压辊检查，压辊更换两个，轴承更换两个
19.油雾气检查-补充加油6ea油杯
精整：
1.仓库备件整理，填写至电脑文档
2.
3. 20190425工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4辊冲洗检查3根
2.spm 液压站低压3号更换压力表-状态：良
3.spm高压1号安装压力表
4.蒸汽压力表安装-状态：良
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.SD工单制作
2.仓库备件统计
3.研磨机横向移动盖板制作焊接安装。
4.磨辊间叉车反光镜底座制作，反光镜安装。
5.SLUDGE TANK PUMP不抽油检查，加注引油正常使用。
6.整备间整理，检修备件准备.
精整：
1.cbl出口转向辊液压缸修理2个，更换头部密封和防尘圈，未试压
2.仓库备件统计
3.铜管冷却器手工制作
4.维修改善制作
5.TLL皮带助卷机螺栓紧固
20190424工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.A跨ZRM 齿轮箱大齿轮备件吊运至大型备件仓库存放2EA
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.周报制作
2.SD计划制作
3.
精整：
1.tll废边卷取机更换侧板轴承32018 2个，套安装轴承处有磨损。
2.维修改善制作
3.旧纸张重卷刀架打孔攻丝
20190423工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4辊检查10EA-共同
2.冷却水管道与厂家确认
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.入口板型辊震动检查
2.2号磨床头架面板螺栓紧固
3.
精整：
1.tll皮带助卷机操作侧液压缸销子篡位，复位安装
2.cbl脱脂段废水坑抽水
3旧纸张重卷刀架车床加工制作
20190422工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.地下换气风机螺栓缺失补充1EA
2.反冲洗回气压力确认正常
3.YV101渗油清理轧制油系统
4.spm购买要求书制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机管道弯头焊接处渗漏拆卸焊接。
2.工厂更换二中间，悬挂轴承、铜拉杆检查。
3.安全销更换
4.4号磨床冷却水管道拆卸清理，泵拆卸清理。
精整：外协2人
1.旧重卷切纸设备拆卸测绘安装，隔离环轴打磨，环滑动正常
2.挤干辊风刀驱动侧向后吹，调整方向，固定。
3. STL圆盘剪导辊更换，直径60x70的3个
4.CBL入口夹送辊减速机液位视窗螺栓漏油更换垫片
4 20190419工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1#zrm检修
1.止推轴承更换1EA驱动侧
2.C辊润滑密封更换6EA（小弹簧）
3.轴承专项点检:矫直机、钢卷小车完成。
4.油雾风机压缩空气吹扫，行车上方接油盒开焊固定，地面油污清扫。
5.入口阀台，cpc阀台，出口阀台油污清理。
6.板型辊轴承-状态：良；卡簧检查-出口更
7.风机管道气缸定位销脱落，安装紧固
8.地下液压管道异音，管道管恰紧固
9.两棍擦拭器组装、更换、拆卸
10.四辊、两棍机架检查紧固，底座弹簧矫正
11.重点部位加油
12.por纸张卷曲机导料台加宽改造
13.过滤系统AV212/AV205
AV312阀更换
14.协助工厂焊接踏板
15.右上1中间拉杆裂纹更换
16.2中间驱动轴探伤检查未发现裂纹
17.1中间横移液压缸探伤检查状态良好
18.fork探伤检查状态良好
19.主压下齿条验收间隙偏大不合格
20.悬挂轴承检查状态良好
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.STL废边卷取轴承座刷漆
2.STL1#活套驱动侧导板台液压缸油渗漏
3.CBL入口芯轴齿轮箱视窗油渗漏
20190418工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.四辊检查5EA
2.spm出口流量计改造管道确认
3.压滤机储油灌溢流管道安装
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.入口板型辊振动测量
2.整备间整理，废品入库
3.矫直机连轴器螺栓紧固
精整：
1.归还中心仓库液压小车，归还STL入口纸张卷取丝杠铜螺母1套。
2.更换下来STL废边卷取轴拉到废料库，轴承座及链条链轮集中存放在TLL工具车角落。
3.STL废边卷取轴承座螺栓松动紧固，TLL废边卷取边丝清理。
4.CBL引带小车链条调整拆掉5扣。
5. 焊接制作现场使用工具锤子 5 把。
20190417工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.安全销等备件购买
2.虚仓备件统计
3.入口钢卷小车阀门调整（不知谁关了一半）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.入口板型辊震动测量
2.2号磨床冷却水调整
3.
精整：STL SD
1.圆盘剪轨道液压缸拆卸检查缸头无松动，驱动齿轮箱工作时出气口有滴油现象增加2个密封圈
2.入口钢卷小车缸头固定块螺栓M16x120 4支
3.入口出口卷纸机丝杠检查清理涂抹润滑脂
4.入口剪刀弹板轴检查螺栓紧固
5.废边卷取机轴键槽铣床加工
6.废边卷取机驱动轴拆卸更换，更换轴1个轴承23026（2）轴承座一套，联轴器1个.焊接肥料坑扶手
7.出入口齿轮箱，圆盘剪齿轮箱轴承检查，未见异常。
8.出口液压站1号泵更换进油滤芯。
9.出口检查台更换导辊2根，转动良好。
10.入口纸张卷曲机铜螺母检查，操作侧良好，驱动侧磨损，更换，使用良好。
20190416工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 地下蒸汽管的活接渗水修理2ea
2.压滤机储油灌加溢流管道，制作配管
3.板型辊拆箱确认
4.轴承加热器借用
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
入口版型辊异音检查
拆卸两侧轴承端盖清理油脂，加注新油脂(还有异音)
更换版型辊资材工具准备
2.
3.
精整：
1.包装外环机加注齿轮油，使用正常。
2.stl sd计划制作签字
stl废边卷取机边丝清理，轴承座螺栓固。
仓库液压小车借用
5.大型仓库STL废边卷取轴尺寸不符运到机加工修改车床锯床铣床加工
20190415工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 热交换器到货验收
2.3号喷射泵渗油清理
3.虚仓备件统计
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.入口检查台底座固定
2.仓库备件统计确认
3.
精整：13CBL SD
1.出口转向辊液压缸更换联合2
2.焊机后安装电机吹风，制作框架安装风刀
3.引带小车刷辊下辊高度调整，气缸接头内弹簧取出安装挡块
4.焊机焊缝大，紧固液压缸，焊缝正常，焊机夹具液压缸固定螺栓检查无松动，缸杆检查无松动。大螺母出口驱动侧松动紧固。
5.焊机出口提升辊气管拆卸改造，气管安装在气缸下，整齐划一
6.入口剪刀夹送辊更换2*个，轴承无损坏，更换润滑脂
7.出口epc漏油，检查，阀台出油管松动渗油，紧固后无泄漏。
8.CBL矫直机框架开焊焊接
9.CBL入口防撞辊支架加固焊接
10.CBL引带小车导板与导辊检查间隙调整
20190412工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.2号过滤系统反冲洗确认，压力与一号基本一样
2.研磨机学习
3.抹布到货10袋
4.spm购买要求书制作
5.zrm四辊检查八根
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.研磨机安装调试
2.回收油箱2号泵管道测压点渗漏，检修球阀更换。
3.
精整：无外协
1.cbl sd计划制作签字
2.接收包胶辊子张力计4根，跳辊1根
3.重卷抱闸旧设备锥形头脱落，拆卸卡簧脱落，安装复位。
4.tll cpc液压缸运送到大型仓库存放
5.抹布到货5袋
20190411工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.过滤系统反冲洗动作确认正常
2.一级泵4号渗油清理
3.drain pump管道螺栓缺失补充
4.3号喷射泵渗油清理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.研磨机安装调试
2.
3.
精整：外协14tllsd
1.矫直机水平检查，良好，联轴器检查无异常，4号更换铜联轴器，更换下辊链条轴底座及轴承60/28，固定螺栓重新打孔攻丝。更换张紧轮及轴承6904.拆卸滑动块，涨紧轮调整正常，链条松紧状态良好
2.焊机拆卸焊轮轴及轴套，内部油污清理，更换新焊机用油。冷却系统防冻液更换为水。
3.入口剪弹板拆卸，弹簧轴卡簧脱落安装
4.出口张力辊电机侧联轴器检查结束4个，无磨损，更换润滑脂
20190410工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压虑机渗油管的法兰、泵、阀紧固处理，油污清扫
2. 1#zrm风机管的排油，地面油污清理
3.spm工作辊主起升液压缸拆卸工装支架底座焊接制作
4.spm现场油污清扫
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.侧导压辊包胶5ea
2.中心润滑站冷却水温度调整。
3.
精整：
1.tll sd计划制作。
2.辊子外出胶辊子包胶
3辊 2根上下辊各1根 u8 d6
张力计 4根 ttm7.10.15.14.
挤干辊 5根
tll矫直机转向辊丁晴橡胶3根
cbl焊机提升辊白色硅胶4根
导板台80辊14根 60一根 1600 3根
3.cpc液压缸大型仓库吊出
4.stl 废边气缸底座销子窜出复位安装，圆盘剪齿轮箱渗油清理。
5.中心仓库备件使用位置表统计
6.包装内环机螺栓松动紧固
20190409工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4号过滤罐YV412进气阀开关不灵活更换阀门
2.SPM EAM 检修工单完结
3.ZRM & SPM 仓库备件清单制作
4.工厂更换二中间悬挂轴承检查状态良好。
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.NO.2 ZRM SD工单结束
2.2018改善事例制作
3.四辊擦拭器N辊架变形，辊架分解测量。
精整：3人
1.cbl焊机出口导辊轴断裂，更换轴和新导辊，轴承无损坏
2.cbl焊机焊缝大，液压缸松动，紧固到位，焊缝良好。
3.重卷行车车轮检查，南侧西侧有晃动，轴承挡圈磨损，其它正常，车轮槽比轨道宽15mm.车轮安装备件测绘
3.stl废边边丝卡入清理。
3. 20190408工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.驱动轴抽出检查探伤剂探伤，状态良好，超声波探伤1372mm卡簧处有缺陷，止推轴承更换1个，主压下齿条工厂换辊造成断裂更换，一中间横移探伤良好，二中间驱动轴齿套备件验收，二中间齿套盖板更换1个。
2.四辊擦拭器检查4个，2辊更换4个。
3.NO.2皮带助卷机皮带断裂更换
4.drain tank至过滤罐走廊加宽改善
5.h key 探伤检查 良好
6.中心润滑站循环泵联轴器保护罩开口视窗改善
7.mill 输入轴固定块焊接位置探伤检查:状态良好
8.液压站Y型过滤器滤芯清理
9.drain pump及管道检查无堵塞
10.MILL BRAKE 拆卸检查
11.P.O.R MANDREL 头部拆卸检查
12.油雾风机联轴器拆卸检查
精整：
1.接收3辊上下辊各一根，辊面良好，轴修复。
2.灭火器点检，5个不能用，2个能用。
3.cbl入口齿轮箱润滑管道渗油，拆卸增加密封，无泄漏。
20190407工作日志
1.CBL 出口夹送辊驱动侧辊轴断裂更换新辊及轴承22215E 2ea
20190404工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1 .轧机断带，安全销更换
2.驱动侧设备检查
3.灭火器点检
4.安全销备件领用4EA
5.4辊检查8SET（共同）
6.4号过滤罐流量低手动反冲洗
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.TLL出口打包机气管三通漏气更换12的三通快速接头1个
2.仓库备件统计名称数量
3.tll皮带助卷机头部螺栓紧固
20190403工作日志
NO.1 ZRM & SPM
SPM 检修
1.轴承专项点检检查-状态：良
2.吸尘风机软连接更换2EA
3.齿轮箱观察窗渗油修理
4.出口高低速液压缸渗油紧固
5.1号油雾风机接油槽开焊，用铁丝固定（检修焊接）
6.液压站联轴器检查（良好）
7.液压站回油滤芯更换
8.H KEY探伤检查（良好）
9.后改造磨辊装置拆除
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机问题点改善，泵控制线整理固定、平台护栏增加边铁、接油槽增加防护板、进油口压力表增加、泵机械密封处增加排油管、泵进油口焊接管道渗漏3处进行补焊，护栏和管道刷漆。
2.
3.
精整：
1.现场联轴器护罩破损更换亚克力板8个
2.STL入口纸张卷取机锥形头压盖脱落制作压盖1个
3.TLL焊机入口侧导联轴器胶垫破损更换胶垫1个
4.纸张重卷线型滑轨缺油加注黄油16个注油口
5.stl出口剪刀弹板弹簧轴松动3个紧固。
20190402工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4号过滤罐自动反冲洗后流量3800，阀门确认正常
2.2罐流量低自动反冲洗，阀门确认正常
3.回收油箱泵体组装
4.spm检修资材准备
5.spm tbm制作，入口吹扫设施备件准备
6.spm灭火器点检
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.X跨废品清理运至废品仓库
2.SD计划制作
3.辅压站液压油补充液位20.5
4.废油桶入库2个
5.压泥机管道支架焊接
精整：外协2人
1.现场辊架，备件柜，小车存放区域卫生清扫
2.stl出口2号泵更换进油滤芯，使用震动比以前小。
3.stl废边气缸拆卸清理，头部防尘圈和密封圈损坏，更换后安装，维修结束
4.现场联轴器护罩清理破损数量统计共8个需要更换亚克力板
20190401工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 辊架辊子头保养包膜，辊子包纸，辊架清扫；工具柜、工作平台区域清扫
2.spm工作辊主起升液压缸拆卸架吊运存放
3.spm现场油污清扫
4.X跨工具柜及辊架卫生清理
5.驱动侧止推轴承轴承座螺栓紧固（螺母脱落）
6.四辊擦拭器盖板领用4EA
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.四辊检查4个（共同）
2.锥形罐下方油污清理
3.废品入库
精整：外协2人
1.stl废边侧板磨损，切割更换焊接侧板
2.tll废边轴承座边丝卡入，拆卸轴承盖，清理边丝，侧板磨损更换，边丝卡入清理
3.cbl引带小车刷辊防撞栏焊接安装
4.stl打包机快速接头损坏漏气更换.
20190329工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4203出库100EA
2.检修资材工单确认出库
3.压泥机接油箱改善增加球阀
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机sludge tank管道改善施工(共同)
2.四辊擦拭器检查5根(共同)
3.
精整：外协2人
1.stl出口支撑臂液压缸修理结束吊运至大型仓库，出口转转液压缸吊出准备修理
2.tll皮带助卷机头部螺栓松动紧固。
3.cbl引带台下料槽钢，垫引带方便吊运。
4.CBL刷辊吹扫装置防撞拦下料。
5.TLL矫直机铜联轴器备件缩短总长度铣床加工完成
20190328工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.出口2/4辊底座弹簧倾斜矫正
2.灭火器统计
3.备件统计（共同）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.1-3号磨床液压油补充
2.费备件入库
3.4辊检查3个（共同）
精整：
1.cbl出口驱动侧液压缸调速阀漏油更换1个，试压无泄漏，焊机液压缸紧固，出口操作侧液压缸固定螺栓松动一个，驱动侧大螺母松动，入口驱动侧液压缸固定螺母松动1个，大螺母松动，缸头都无松动。出口横移液压缸操作侧松动一点紧固。
2.stl纸张开卷机气管保护架砸掉，改善为6个腿支撑，防止再次砸落
3.TLL矫直机铜联轴器备件铣床加工改善缩短总长度
20190327工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1#zrm检修
1.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良
2.入口导板台pp板更换2ea
3.出口导板台pp板螺栓紧固-螺栓脱落2个安装紧固
4.板型辊上方［dms板］螺栓检查紧固-良
5.侧导辊检查-侧导压辊更换2ea
6.por、入口、mill、出口齿轮箱检查-良
7.泵类专项点检:高压泵、低压泵、中心润滑泵，状态良好，一级泵2#3#4#有轻微渗漏，回收油箱4号泵联轴器弹性垫全部损坏更换，3号泵连轴器螺栓补充1个
8.3号过滤罐YV312开关不灵活更换
9.过滤系统自动存储罐堵塞疏通清理
10.换辊小车联轴器测绘
11.回收油箱2号泵渗油修理（更换垫片）
12.中心润滑站循环泵检查
（无渗漏）联轴器型号确认，保护罩开口改善
13.两辊擦拭器更换
四辊擦拭器检查5EA
14.出口纸张卷取机打折原因查找（操作侧轴承转动不灵活调整;转向辊操作侧低8mm加垫片调整）
15.安全销更换
16.入口芯轴扇形板拆卸检查:芯轴油道修复，扇形板注油嘴更换
17.出口风机管道漏油增加引油管改善
18.出入口板形辊卡簧检查
1.spm转向辊齿轮箱、压下辊齿轮箱到货，临时存放-待验收
19.油雾风机管道螺栓紧固，地面油污清扫。
20.重点部位加油，入口支撑门套筒油嘴缺失4个补充，POR支撑门油嘴损坏更换
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.tll挤干辊处风刀电磁阀不能关闭，拆卸检查，拉伸一下弹簧，清理内部杂质，安装复位后使用正常
2.灭火器点检，台账制作
3.仓库备件盘点，进度一半。
20190326工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.工作文件制作
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.安全销更换
2.操作侧侧导压下辊脱胶更换
3.工厂更换二中间，悬挂轴承检查
精整：外协1人
1.维修改善制作
2.stl支撑臂液压缸漏油维修，更换头部密封，防尘圈
3.氧气乙炔表拆卸，准备检测，现场更换新表。
4.现场漏油点油污清理。
5.挤干辊轴承座垫圈下料
6.TLL矫直机铜联轴器备件铣床修改尺寸
20190325工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 工作辊垫片制作
2.spm 辊架清扫
3.sludge pump 添加引油
4 .spm工作辊主起升液压缸拆卸工装制作
5.皮带助卷机头部螺栓紧固
6.大门液压管管夹松动紧固
7.17ZZ轴承到货400EA
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.齿轮箱轴承230/630 ZPSS借用装车
2.
3.
精整：外协2人
1.STL出口纸张开卷机气管支架开焊焊接
2.STL三辊轴承座黄油嘴安装
3.仓库精整备件整理
4.引带台下消耗品整理。
20190322工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压缩空气漏气点统计
2.spm入口齿轮箱输入轴端盖顶丝螺栓孔渗油，安装顶丝1ea防止漏油
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压缩空气漏气点统计，油雾风机截气闸控制阀漏气修理。
2.
3.
精整：外协14
1.皮带张力机操作侧顶棚立柱位置更改，毛毡底座木板拆卸测量
2.出口转向辊轴承座操作侧安装标尺
3.翻转机南侧护栏门叉车碰边护栏门加宽
4.覆膜机拆卸除油漆（抱闸一侧夹板裂纹）
5.废边卷取机轴打磨，轴磨损一道宽度五厘米沟（计划更换）
6.出口支撑臂液压缸渗油，更换液压缸，调试无泄漏，连接轴加注润滑脂，臂支撑芯轴间隙调整，接触位置适中。
7.入口钢卷小车液压缸头固定块螺栓更换2个，紧固到位。
8.出口液压站2号液压泵联轴器同轴度调整，链条齿轮无磨损，调试声音变小，但是泵有震动。1号泵链条损坏更换。
9.圆盘剪轨道液压缸检查，无松动，固定钩调整2组，圆盘剪行走无卡组
10.废边卷取机压辊气缸漏气更换气缸1个，气缸连接轴开焊焊接。
11.导辊检查发现侧导导辊磨损严重更换导辊1根
12.丝杠检查清理杂质和润滑脂涂抹新润滑脂
13.三辊更换轴承座4个，压盖4个，轴承22218- 2个上辊下辊各1根。
14.出口气涨轴气管打孔攻丝固定。
20190321工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.仓库备件盘库-共同
2.spm 出口阀台支撑门换向阀渗油密封更换2ea
3.换辊小车框架向东偏移调整
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.drain tank 至sludge tank油泵不抽油，加注引油
2.高压站取油样
3.
精整：无外协
1.stl出口支撑臂液压缸大型仓库吊出试压，无泄漏
2.stl圆盘剪开不出来，固定块位置偏移卡住，调整位置，恢复正常
3.stl sd计划制作
4.制作stl转向辊刻度指针。
20190320工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.回收油箱2号泵轧制油
2.4-roll 检查4根（共同）
3.spm蒸汽减压阀备件维修
4. spm毛毡擦拭器油雾器流量调整
5.spm工作辊主起升液压球阀备件验收（型号后缀不对，材质颜色明显不一样，原装是黑色，现在是银色）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.3号磨床磁性分离器堵塞，拆卸内部清理。
2.脏油箱盖通气孔改造
3.
精整：外协2名
1.废边卷取机存放气缸内泄，拆卸活塞密封圈损坏，更换密封圈，组装。
2.tll出口1号张力计工厂说速度高时有声音，检查辊子情况，转动良好无卡阻，在做卷的时候异音消除。
3.纸张重卷尼龙齿轮磨损，不能传动，拆卸更换齿轮，发展一个轴承6205不好，更换，安装使用正常
4.CBL入口护拦开焊焊接，T型板手制作焊接。
20190319工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4号过滤罐流量低手动反冲洗后流量3800
2.电机润滑沾油污清理
3.备件统计（共同）
4.4-roll冲洗检查4根
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.drain tank 至sludge tank油泵不抽油，加注引油
2.地下通往电气室踏板焊接固定
3.
精整：外协1名
1.TLL入口，STL入口出口纸卷单臂吊吊钩舌簧更换
2.STL废边卷取机螺栓断了更换，制作垫片
3.现场压缩空气漏点查找STL清扫装置气缸气管快速接头漏气 CBL出口打包机气管三通漏气
20190318工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.sludge pump 添加引油
2.低压站取油样
3.磨光机外出维修
4.spn抛光器气动三元件加油
5.spm液压站润滑站取油样外出检测
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.换辊小车联轴器现场尺寸测量确认
2.4号磨床底瓦调节螺杆调整不到位，螺杆加长改善
3.中心润滑，低压站，油样取出检测。
精整：tll sd 14人
1.矫直机水平测量，水平良好，4号矫直机北顶联轴器磨损，更换联轴器，无晃动，四号下辊更换2根棍子，一个轴承。转动良好。驱动链条更换半扣，张紧度良好。
2.焊机出口夹具进油管渗油，更换液压管，无泄漏，油污清理。
3.入口钢卷小车阀门渗油，更换阀门，紧固到位，无泄漏。
4.皮带助卷机头部螺栓紧固，角度调整，固定良好，不磨垫纸。
5.挤干辊检查更换5根，其中2根轴头磨损严重锁紧螺母锁不到位增加垫圈5个，轴承检查无卡阻。2#处风刀位置改变增加风刀上下各2个螺母焊接，3#处驱动侧风刀固定焊接。
6.气动三联件滤杯清理无杂质入口张力辊气动三联件油杯缺油加满
7.出口卷取机抱闸该到设备外侧方便点检调整，管道渗油紧固后无泄露
8.POR循环泵联轴器检查轻微磨损润滑良好
9.出口2号液压泵联轴器链条更换磨损严重，2号CPC一号泵检查程序设定远程控制，压力表更换
10.废边卷取机轴承座轴承检查良好，保护罩破损保护罩焊接
20190315工作日志
NO.1 ZRM & SPM
泵/润滑点月专项点检1）中心润滑2号泵液压循环泵轻微渗漏2）液压站泵连轴器检查状态良好。3）中心润滑循环泵连轴器测绘
3.H KEY探伤状态良好
4.入出口卷取机高低速切换液压缸探伤 状态良好
5.风机软连接更换
6.入口阀台油污清理
7.安全销备件准备
8.1号油雾风机轧制油清理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.tll sd计划制作，动火证签字，液压管，阀门查找确认
2.stl废边边丝清理。
3.TLL挤干辊风刀嘴焊接件
打孔攻丝制作10个
4.CBL入口纸张卷取机气缸气管漏气从脱脂段拆卸更换1根
20190314工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm mill工作辊联轴器支撑架配合铜环螺栓检查紧固
2.spm刷辊软连接法兰打孔
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.1-4磨床尾架液压接头拆卸测绘
2.5号磨床东侧链网更换，更换工具制作。
3.
精整:外协2名
1.TLL废边卷取机，皮带助卷机，STL入口液压小车螺栓紧固。
2.现场轴承备件整理 液压缸维修区整理修好的焊机出口液压缸放在柜子里
3.压缩空气漏点查找CBL焊机入口夹送辊气动三联件漏气， STL废边卷取机气缸漏气 STL清扫装置快速接头漏气。
4.tll入口剪夹送辊进气管活接漏气修理。
5.cbl焊机侧导丝杠备件加保护薄膜，存放
6.tll出口3号张力计有压入更换后压入消除
20190313工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 检修计划制作
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号轧机检修工单完成
2.
3.
精整：外协14
1.cbl焊机入口提升辊更换，轴承检查，无异常。
2.cbl焊机入口夹具铜板脱落1个，安装固定。
3.焊缝大液压缸松动，紧固到位，焊缝正常。
4.出口夹具横移液压缸缸头松动紧固。升降液压缸操作侧液压缸调速阀渗漏1个，更换后无泄漏，调整同步。
5.出口转向辊抱闸拆卸检查，清理。靠里那块抱闸片有磨损，不严重，最里侧水管接头漏水，缠点生料带使用。无泄漏
6.脱脂段废水泵更换机械密封，安装，坑里没水，未调试。
7.CBL出口芯轴弹簧垫片检查更换螺栓6个垫片2个
8导辊检查间隙调整有2根螺栓无螺母卡簧未卡到位都已修复
9.真空吸盘行走轮增加轴承套 联轴器及驱动链轮松动紧固
10.引带小车吹扫装置风管脱落安装修复
11.入口夹送辊齿轮箱拆卸检查，夹送辊齿轮轴有0.45mm的窜动，加工轴承压盖加深0.5mm.齿轮无磨损，轴承良好，更换齿轮油
12.POR循环泵管道活结漏油拆卸缠绕生料带后不漏
20190312工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.sludge pump不抽油，添加引油
2.drain tank 液位45% disposal pump 停止工作，通知电气改为50%
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
NTR抱闸检查(蝶形弹簧两侧共破碎15片，更换18片)
2.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；支承辊偏心马达齿轮检查-良；驱动侧左侧偏心马达螺栓松动拆开紧固；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；轧机房小门一中间挡板左上磨损打磨、左下磨损更换1ea
3.出口支撑门踏板打孔加螺栓紧固，中间防滑网加支撑
4.出口组装更换拆卸两棍
5.四辊检查
6.入口检查平台改善固定
7.por纸张卷曲机卸卷导料台改造
8.泵/设备润滑点月专项点检实施:1）高压2号泵轻微渗漏2）泵振动检测状态良好3）泵体表面全部清扫4）纸张卷取机，POR,入口支撑门缺失油嘴补充，全线润滑点加注润滑油
9.轴承润滑yv201阀头漏气，更换阀头。
10.轧制油管道夹紧固，轴承润滑溢流管道夹1个断裂焊接紧固1个松动，喷射泵溢流管道松动2个
11.油雾风机管道A跨行车轨道侧松动紧固。
12.安全销更换
13.POR旋转液压缸探伤，轴瓦裂纹更换
14.油雾风机联轴器检查，蛇形弹簧磨损可继续使用
15.换辊小车气管长度测量购买10米
16.齿轮箱检查，入口小齿轮磨损加重，其余良好
精整：
1.tll废边边丝清理
2.cblsd计划制作，准备检修用品
3.TLL焊机入口液压管渗漏油污清理
20190311工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1悬挂轴承，铜拉杆，驱动侧设备检查良好（工厂更换2中间）
2.皮带助卷机头部螺栓松动紧固
3.换辊小车行走马达管道紧固
4.spm润滑站上方蒸汽管道漏水更换活接密封
5.spm 润滑站泵、大修资材购买要求书制作提交
6.齿轮箱震动测量
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.中心润滑站温度高调整冷却水。
2.2号轧机sd工单制作
3.换辊小车联轴器图纸确认申请购买
4.四辊擦拭器检查8个（共同）
精整：
1cbl真空吸盘西侧车轮窜动，磨损框架，调整车轮，不磨擦了
2.cbl脱脂段废水坑排水
3.cbl导辊篡位2个，安装顶丝紧固
4.tll2号纸张开卷机锥形头脱落，轴磨损，更换轴，锥形头，安装，轴承加润滑。
5.STL三辊拉马下料制作焊接
20190309工作日志:
1.NO.1 ZRM sludge pump不抽油修理，底阀改造增加引油注油口以方便今后直接加引油
2.4号磨床托架特制固定螺栓滑丝，切割焊接改造一个
3.NO.2 ZRM POR MANDREL 头部螺栓断裂2个，取出更换
4.NO.2 ZRM 中班更换4 roll wiper 检查
5.TLL 废边卷取机边丝缠绕取出
20190308工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.sludge pump 不抽油引油添加
2.2辊备件购买6EA
3.spm 上抛光器操作侧气飞机吸气管磨损更换吸气管
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.5号磨床头架皮带调整
2.入口2辊更换
3.4号磨床头架盖板紧固
4.NO.2 ZRM SD计划制作
精整：
1.cbl引带小车链条断裂，修复
2.cbl焊机出口夹具横移液压缸松动，紧固。
3.皮带助卷机头部螺栓松动，紧固。
4.辊架灰尘太多，清扫。
20190307工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.sludge pump不抽油引油添加
2.压滤机踏板放到X跨
3.板型辊到货卸车放到X跨
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4号磨床头架震动，头架轴承61928更换2EA,皮带3V425更换3根，电气更换头架电机驱动器。
2.
3.
精整：
1.手拉葫芦检查整理，损坏3个。
2.cbl阀台及epc液压站油污清理
3.stl废边螺栓断裂1个，更换，紧固
4.cbl焊机紧固，出口夹具液压缸调节阀更换，无泄漏。
20190306工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4号过滤罐更换YV412阀门（开关不灵活）
2.disposal pump低阀清理
3.抹布到货
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4号磨床尾架顶针不动作，检查液压系统，调整顶针限位。
2.
3.
精整：
1.stl覆膜机摇柄制作，安装，出口纸张开卷机摇柄修复
2.辊子外出包胶stl圆盘剪夹送辊2根，cbl入口转向辊1根
3.接收抹布
4.cbl出口夹具操作侧液压缸调节阀漏油，接油盒接油，同步调整。
5.泵渗漏状态检查
20190305工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.2辊统计备件购买
2.spm 抛光器吸气管道备件清理维护
3.spm现场工具柜区域清理清扫
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.过滤系统过滤罐气动吹扫球阀旧备件修理
2.POR芯轴头部螺栓断裂1个更换
3.1号磨床头架轴承更换（有震动痕）
精整：
1.tll废边卷取机前导辊轴承损坏，切割拆卸，更换2个轴承6206，焊接复位
2.修复的旋转液压缸，安装复位到脱脂段。
3.stl废边卷取机，边丝清理，压辊轴端盖脱落安装，轴承座螺栓断裂1个，安装紧固
4.收益性提案修改。
20190304工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.换辊小车整体向东偏移10mm调整（共同）
2.4号过滤罐反冲洗进气阀门卡阻手动后可以，检修时拆卸检查（共同）
3.工单确认20EA
4.检修资材出库（管件）
5.spm2号压下辊接油盒清理，更换吸油纸；现场油污清扫
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.cbl纸张卷曲机前铁导辊更换轴承6004两个
2.stl3辊轴承座备件验收测量，尺寸符合标准。
3.大修理会议确认内容。
20190301工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.风机截气闸轴承更换
2.换辊小车卷扬弹簧气管更换
3.换辊小车翻转拉杆轴加工制作安装，轴座焊接固定
4.安全销更换
5.导料台、板型辊上方6夹送辊、侧导压辊出口一二号纸张卷曲机液压缸杠杆探伤-良
6.低压高压液压站联轴器检查-良
7.重点部位加油
8.MILL设备检查
悬挂轴承检查状态良好2）止推轴承驱动侧更换喷3）射梁调整固定销脱落修理4）主压下，轧制线液压缸，FORK,探伤状态良好
9.2ROLL WIPER更换，4ROLL WIPER机架检查良好，检查4根4辊
10.1-4号过滤罐进气阀门检查磨损焊接修复
11.1号drain pump 管道检查，异物清理
12.2号disposal pump 低阀损坏更换
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.cbl焊机出口夹具液压缸检查，无松动，无泄漏。
2.stl废边卷取机轴承座螺栓断裂更换1个，其余紧固。
3.皮带助卷机头部螺栓紧固。
20190228工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 地下蒸汽管道活接漏水更换密封2ea
2.spm 地下废水泵到货验收（配件机械密封1套，联轴器米行橡胶垫5ea）
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.1-2磨床磁性分离器挂泥板改善为不锈钢316材质
2.
3.
精整：
1.cbl焊机夹具液压缸分解，缸杆丝修复，内部清理，安装试压，无泄漏
2.旋转液压缸吊运，缸头对接处与设备方向调整一至。
3.维修改善制作
20190227工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4-roll wiper检查8EA（共同）
2.spm 现场油污清扫
3.CAD制图教育（共同）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.出口驱动侧盖踏板脱落整理。
2.工厂更换二中间，悬挂轴承，铜拉杆检查状态良好。
3.1号磨床主轴砂轮固定螺母和丝杆磨损量确认，轴部磨损0.1mm,螺母磨损0.6mm
精整：
1.cbl焊机液压缸分解，准备更换缸杆
2.cbl开卷刀护板篡位，调整位置固定
3.cbl焊机出口提升辊能生不能降捅阀降落，电磁阀控制损坏。
4.stl购买覆膜机及纸张开卷机手柄测量
20190226工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.操作侧侧导辊螺栓松动，更换螺栓
2.维修改善提交
3.收益性提案制作
4.spm 入口芯轴旋转接头修复完成，存放大型仓库
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.整备间整理卫生清扫
2.出口钢卷小车黄油润滑道整理检查。
3.
精整：
1.CBL焊机驱动侧液压缸杆断面硬度检测及成分检测
2.CBL引带小车侧导动作不良原因查找，电气原因接触不良已修复。
3.
20190225工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.辊架及X跨工具柜卫生清理
2.spm 工作区域、辊架区域清理清扫
3.spm旋转接头密封尺寸大修正
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.CBL入口夹送辊联轴器螺栓紧固
2.CBL焊机驱动侧液压缸杆断裂更换
3旋转液压缸存放支架焊接
20190222工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.工单制作20EA
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4辊分解冲洗3个R、T、F辊（共同）
2.
3.
精整：
1.TLL矫直机4#驱动侧链条断修复
2.CBL液压缸维修试压区域清扫定位刷漆
3.CBL维修试压区旋转液压缸吊运到大型仓库
4.
20190221工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.四辊检查9个（共同）
2.
3.
精整：
1.tll出口支撑臂不动作，检查，捅阀动作，电气按钮损坏
2.纸张卷曲机摇柄断裂修复
3.cbl出口液压泵切换。
20190220工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 入口芯轴旋转接头备件密封更换
2.过滤系统油雾器液位补充
3.POR钢卷小车地面油污清理
4.回收油箱2号泵轧制油清理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.DN50气动球阀阀头备件修理
2.
3.
精整：
1.cbl焊机入口夹具固定板打磨，焊缝液压缸行走卡顿消除
2.废边卷曲机保护罩下料，准备加固
3.辊子外出包胶13根
20190219工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.2号disposal pump 引油添加，检查发现阀门关闭（15号工厂更换滤芯时可能关闭未打开）
2.4＃filter tank顶部螺栓松动紧固（渗油，地面油污清理）
3.1-4＃filter tank 进油量调整
4.2＃filter tank 流量2000手动反冲洗
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.1号磨床踏板焊接制作完成。
2.安全销更换。
3.
精整：
1.cbl夹送辊联轴器螺栓紧固
2.tll皮带助卷机头部螺栓松动，紧固
3.tll废边上丝处保护罩挂坏，挂边丝，边丝不能正常卷曲切割变形部位。
4.
20190218工作日志
NO.1 ZRM & SPM
spm 渗油点油污清扫
工作文件制作
检修计划制作
drain pump管道拆卸检查未堵塞
2号disposal pump 不抽油切换到1号
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1. 矫直机夹送辊联轴器断裂更换。
2. 换辊小车油雾器调整确认。
3.
精整：
1. 废边卷取机同轴度调整，轴承座加垫片螺栓紧固。护拉伸缩门锁卡扣不良修复。导辊检查良好无卡阻。三联件清理杂质油位正常。
2. 丝杠清理检查无磨损涂抹新润滑脂
3. 皮带张力机液压管磨损处增大开口试验几次无卡阻。
4.入口芯轴旋转液压缸护罩支架开焊焊接。
5.液压缸检查：por/tr液压缸探伤良好，入出口小车探伤良好螺栓无损坏，入口斜支撑锁紧松动其余无松动，开卷刀伸缩和1#活套液压缸缸头轻微渗油
圆盘剪轨道无松动，液压无泄露
tr压辊驱动侧锁紧螺母检查无松动润滑良好
三辊处上方气管油漆清理
stl气胀轴更换安装2根，转动良好
出口芯轴压下辊气胀轴驱动侧拆卸检查，无损坏，润滑良好，转动良好
3辊更换2根，轴承清理检查，无异常。
tll出口2号张力计更换，轴承更换1个，更换后，作业0.7无压入
20190215工作日志
NO.1 ZRM & SPM
过滤系统抽废油管道加长
入口下2ROLL WIPER更换
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
入口出口芯轴“H”key探伤-良
出口纸张卷曲机平台楼梯变形校正
出口阀台踏板晃动固定
蓄能器压力检查补充
出口芯轴西侧踏板防滑网焊接固定
重点部位加油
MILL设备检查
喷射梁液压缸固定侧板碰伤位置打磨修复
止推轴承、铜拉杆、FORK、液压缸探伤状态伤良好悬挂轴承31313更换1EA
入口4辊气缸第五组漏气使用修理后的备件更换，四辊机架内部清理螺栓紧固。检查4个4辊，2辊更换。
安全阀更换
出口抱闸检查驱动侧蝶形弹簧破裂8片，驱动侧锥形垫片损坏更换
3号喷射泵异音检查，泵电机侧拆卸，锁紧螺母松动，紧固，联轴器同轴度调整
3号一级泵联轴器同轴度调整
中心润滑站泵观察窗增加保护板
液压缸探伤（出入口2.4辊出入口pinch roll 导料台，皮带助卷机）
精整:
STL气涨轴维修。
TLL挤干辊处风刀咀型号确认。
STL圆盘剪齿轮箱注油口漏油清理。
制作stl工单
20190214工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.1号跳闸断带，驱动侧设备检查良好
2.安全销更换
3.工单确认
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.检修工单制作
2.
3.
精整：
1.tll挤干辊风刀改造管道软管漏气更换
2.挤干辊风刀驱动侧角度调整固定
3.整备室整理
4.制作STL/TLL EAM
20190213工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.工作文件制作
2.导料台液压缸密封查找（中心仓库，虚仓有备件）
3.过滤系统流量波动确认阀门状态良好
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.SD计划制作签字
2.TLL SD支援
3.
精整：
1.挤干辊辊子检查更换，轴承检查。2#3#处增加风刀管道配管。
2.入口张力辊1#2#联轴器拆卸检查更换润滑脂无磨损。三联件清理杂质。
3.矫直机3号链条拆卸涨紧轮更换铜套
4.矫直机4号下更换铜联轴器，更换链条
5.矫直机水平测量，3号千斤顶水平调整，其他正常
6.焊机剪刀液压管更换驱动侧1根，无泄漏
7.废边同轴度调整，轴承座螺栓紧固，挡棍磨损焊接
8.入口张力辊带钢上部气管更换，其他的除漆
9.缸检查：tr压下跳辊纠偏检查台气缸缸头松动紧固，POR/TR及钢卷小车斜支撑液压缸探伤无裂纹，其余各缸良好
10.TR循环泵联轴器磨损严重制作更换，压力表更换
20190212工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 检修工单制作6ea
2.换辊小车换向阀漏气修理
3.导料台液压缸备件确认1EA大型仓库
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.高压站温度49，调整冷却水降至41。
2.
3.
精整：
1.液压缸检查：入出口小车探伤裂纹一圈，POR/TR旋转液压缸拆卸探伤无裂纹，入口夹送辊矫直机出口转向辊操作侧轻微渗油，开卷刀伸缩液压缸缸头紧固1厘米，真空吸盘紧固无松动无泄露，出口斜支撑调整，液压缸松动一圈顶到芯轴，液压缸缸头渗油
2.入口剪液压缸固定螺栓断裂取断丝更换，夹送辊气管漏气更换快速接头。
3.引带小车链条拆卸缩短长度，调整导板与导辊间隙。
4.入口液压站联轴器稍微磨损不严重，出口转向辊轴承座无磨损更换润滑脂。
5.入口开卷机支撑臂护罩支架开焊焊接，引带横梁吊具支架加高焊接。
6.焊机整体清理，出口夹具横移液压缸紧固，入口焊缝调整
7.焊机入口夹具铜板更换1个，气囊漏气修理
8.入口夹送辊联轴器紧固，同步调整
9.开卷刀液压缸固定螺栓紧固
10.导板台导辊更换2个
11.出口侧导晃动，修理后正常。
20190211工作日志
NO.1 ZRM & SPM
SPM检修
1.芯轴“H”key探伤-良
2.液压站联轴器检查-良
3.废水池过滤网上加盖板，排水沟加过滤网
4.润滑站泵联轴器保护罩观察口加透明防尘罩
5.入口防尘防虫罩门轨道固定螺栓断，轨道固定紧固
6.重点部位加油
7.入口转向辊更换
8.ZRM 换辊小车升降缓慢更换气动马达
9.4辊检查6根
10.气缸月专项点检
上抛光器摆动气缸头部紧固标示，刷辊气缸锁紧螺母松动紧固，所有气缸缸杆探伤状态良好。
11.液压缸月专项点检
出口纸张卷取机2ea
出口支撑门
出口伸缩盖板
长行程液压缸
5）入口伸缩盖板
6）入口倒板台液压缸
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
sd计划制作签字。
2.购买的风刀组装测试
3.
20190202工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm检修计划制作签字
2.zrm辊架清扫
3.工程出库大门协助安装
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.支撑辊E辊不转，设备检查(支撑辊齿轮与偏心马达齿轮啮合不良)
2.一级泵1号泵同轴度调整
3.
精整：
1.cbl废水坑排水
2.cbl焊机紧固，横移液压缸液压缸紧固。
3.
20190201工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.低压液位补充16加到21
2.灭火器点检
3.2号过滤罐蝶阀指示标识更换
4.spm 出口阀台支撑门阀组渗油更换密封6ea
5.spn 现场清扫整理
6.工作文件制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号轴承润滑泵尾部渗漏修理(更换机械密封处o型圈)
2.
3.
精整：
1.精整联合点检
2.tll矫直卷速度40带水，清理风刀及管道，调整角度，速度可达到70
3.cbl矫直机销子篡位，挡块脱落，复位安装
20190131工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.节前联合点检-共同
2.胶辊收货-spm抗皱辊1根，zrm导板台胶辊1根，侧导压辊8根
3.spm抛光器横移气缸备件密封安装测试-良
4.震动原因查找
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号磨床研磨液泵泄露更换机械密封修理。
2.
3.
精整：
1.地沟液压管道检查，油污清理
2.接收辊子张力计4，stl3辊2根，tll加送2根，cbl导板台3根
3.废边清理。
4.tll蒸汽阀门盘根紧固，没效果，还漏
20190130工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4辊检查4根---共同
2.工单确认16EA
3.速度26左右有异音，原因查找，震动测量
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号磨床磨辊电流大，设备检查（主轴旋转异音，拆卸保护罩后发现皮带松动接触保护罩发出异音，更换全部皮带A41 5根）电机皮带轮头部变形
2.4号磨床研磨液过滤纸拖链固定
3.二级过滤液位计不灵敏，造成泵抽空，进油管道增加20CM深度防止泵空转
精整：
1.年前小车管道检查
2.剪板机弹簧更换
3.张力辊更换的气缸拆卸检查，准备2个旧的拼装使用
20190129工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-驱动侧旋转卡阻更换1ea；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-左下有裂纹更换1ea；
2.轧机房驱动侧 二中间驱动轴抽出检查：驱动轴探伤-良，花键联轴器探伤-良。驱动轴挡板检查-左上、左下、右上挡板磨损更换3ea，挡板螺栓全部更换。一中间横移液压缸杆探伤-良，驱动侧二中间悬挂液压缸杠杆探伤-良，悬挂轴承检查-良
3.板型辊卡簧检查
4.入口检查平台螺栓缺失补充紧固1ea
5.侧导检查操作侧胶辊压辊更换1ea，驱动侧胶辊托辊更换1ea销子磨损焊接。
6.重点部位加油
7.联轴器专项点检
矫直机万向连轴器螺栓紧固注油，齿轮连轴器检查状态良好。
液压站低压1号泵连轴器调整，过滤系统1号罐2号罐泵联轴器螺栓全部更换。
8.过滤系统阀门确认，状态良好。
9.中心润滑站泵观察窗增加保护板
10.低压循环泵观察窗增加保护板
11.出入口DMS挡板螺栓紧固
12.4辊检查8根，辊架螺栓紧固，轨道异物清理，更换入口控制阀门51491023 1EA
13.组装更换拆卸2辊擦拭器
14.sludge tank 罐顶增设爆气气源
15.矫直机处增设安全护网
16.一号轧机液压系统蓄能器压力检测及氮气补充(结果详见记录表
17.过滤系统DRAIN PUMP PIPE 拆卸，污泥清理。
18.过滤系统压缩空气储气罐减压阀更换
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
3.
精整：
1.STL废边卷曲侧面挡板轴承更换螺栓磨损严重断裂更换护板脱落焊接
2.STL圆盘剪导板台安全销插不到位调整液压缸修
3.CBL入口液压阀台顶丝处油渗漏紧固
20190128工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 油雾器检查流量调整
2.spm气缸紧固状态检查紧固
3.spm液压站、地下油污清理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.整备间物品整理，报废备件入库。
2.1号磨床主轴油补充，1-5号磨床主轴油检查，状态良好。
3.出入口，mill,震动检测
精整：
1.CBL焊缝大调节液压缸。
2.旋转接头密封更换，液压缸组装。
3.
20190125工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
2#ZRM 检修
1.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-操作侧、驱动侧旋转卡阻更换2ea；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-左下有裂纹更换1ea；
2.轧机房驱动侧 二中间驱动轴抽出检查：驱动轴探伤-良，花键联轴器探伤-良。驱动轴挡板检查-左上、左下、右上挡板磨损更换3ea，挡板螺栓全部更换。一中间横移液压缸杆探伤-良，驱动侧二中间悬挂液压缸杠杆探伤-良，悬挂轴承检查-良
3.两棍四辊机架检查螺栓紧固，异物清理，四辊气缸动作状态检查-良；
4.2辊组装更换拆卸，入口2辊弹簧倾斜矫正
5.回收油箱3号泵单向阀铜环脱落（顶丝脱落）安装，螺母固定销脱落更换
6.氮气检测压力基本正常
7.一级3号泵同轴度调整（左右调整不理想，有时间继续调整）
8.过滤系统YV112气动球阀漏气更换修理备件。
9.POR操作台防护网制作。
10.换辊小车框架改造可拆卸
11.出口钢卷小车套筒提升液压缸拆除，支撑辊更换1根
12.出口支撑门套筒液压缸头部渗漏修理（头部铜套松动）
13.出口钢卷鞍座聚氨酯垫更换4个
精整：
1.CBL入口钢卷小车盖板压条开焊焊接。
2.行车吊运张力辊移动到辊架。
3.CBL焊机液压缸缸头紧固，大螺母紧固。
20190124工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.检修计划制作
2.1号过滤罐流量低交接工厂反冲洗
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.二级过滤泵1号隔膜泵消音器改装，油雾润滑增加。
2.协助工厂清理DRAIN TANK，管道拆卸
3.废品处理，出口倒板台辊子报废1EA，磁性分离器2EA（共同）
精整：
1.包装剪板机拉簧脱落销子磨损严重制作更换安装
2.大型仓库丝杠轴除锈重新包装
3.TLL废边卷取机边丝清理
4.辊子运输箱报废
5.月点检制作ppt
20190123工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4辊检查5SET---共同
2.2辊拆卸1SET---共同
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.SD计划制作
2.2号轧机震动痕更换二中间一中间设备检查
3.4号磨床头架轴承更换(确认2号轧机震动痕为4号磨床所致)
精整：
1.tll皮带助卷机头部划垫纸，毛刺打磨，开口度调整，现象消除
2.tll湿处理北侧疏水阀损坏，漏蒸汽，更换新阀，疏水正常，不漏蒸汽
3.废盖板运往废料区
4.包装侧板机电磁阀及管道安装，使用正常
20190122工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.安全阀到期更换检测（压缩空气罐）----共同
2.入口上2辊有压入更换------------共同
3.安全销到期更换（上次更换1.6号）---共同
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号轧机有震动痕工厂更换二中间，设备检查
2.POR芯轴螺栓断裂1个更换
3.4号磨床头架异响，注油检查
精整：
1.cbl剪刀液压缸试压结束吊运至大型仓库存放
2.cbl真空吸盘联轴器轴承座有一组螺栓松动紧固
3.tll废边卷取机压辊轴端盖螺栓松动紧固，边丝清理
4.cbl焊机夹具液压缸液压管测量长度，购买
20190121工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 润滑站楼梯踏板晃动螺栓检查紧固
2.spm假期常用备件数量统计
3.入口齿轮箱齿轮油接油桶满处理
4.油雾风机油污清理
5.压滤机气动三联件更换
6.安全销备件验收合格
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.更换记录表整理补充
2.3号磨床研磨液泵漏水检查(工厂不停未更换)
3.液压油46/32各到货5桶
精整：
1.CBL引带小车行走链条更换
2.CBLSTLTLL液压站阀台油污清理TLL焊机剪刀液压管油渗漏清理
3.TLL张力计辊行车吊运
20190120工作日志
精整：
1.TLL出口3号张力计辊压入缺陷更换3次
2.STL更换三辊上下辊
20190119工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.4ROLL WIPER检查2个.
2.2号ZRM POR芯轴头部螺栓断裂取出更换2个.
3.DN50气动球阀分解修理再利用.
20190118工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压滤机刻字
2.专项点检补充
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4ROLL WIPER检查8个
2.POR芯轴头部螺栓松动更换2个
3.
精整：
1.3辊上辊更换，轴承清理检查，更换润滑脂
2.圆盘剪轨道液压缸检查，无松动
3.圆盘剪联轴器检查，链条链轮检查，无磨损，更换润滑脂
4.废边卷取机同轴度调整，螺栓紧固，轴打磨，液压缸固定铜套拆卸检查无磨损，东侧固定轴外侧打磨过，有点细。
5.出入口芯轴联轴器，3辊联轴器检查，入口芯轴有磨损，其余正常。
6.入口钢卷小车压块螺栓更换紧固。
7.STL导辊更换与PP板间隙调整，PP板固定螺栓检查。
8.气动三联件清理加油调整流量。
9.TR扇形板拆卸更换钳口挡板三块，钳口压条更换加入1.5厚度pp板，压辊不转动拆卸检查驱动侧锁紧螺母损坏更换
120190117工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.胶辊外出包胶3根zrm POR压下辊1根、zrm导板台辊1根、spm转向辊1根（SDDR03）
2.专项点检PPT制作
3.1.2号过滤罐流量低原因查找，手动反冲洗
4.2号罐YV203动作不灵活确认
5.压滤机接油盘安装
6.压滤机管道标识
7.入出口2辊4辊底座弹簧矫正
8.sludge pump不抽油，加引油后可抽油
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.回收油箱3号泵止回阀故障，关闭3号泵出入口阀门，启动4号泵，检修拆卸修理。
2.2号磨床磁性分离器滤网拖链紧固修理。
3.
精整：
1.外出包胶挤干辊4根，张力计辊3根，跳辊1根
2.更换入口张力计2号辊
3.STL出口翻转机刷漆
4.张力辊支架整理
5.CBLTLLSTL阀台油污清理CBL入口夹送辊螺栓紧固
20190116工作日志
N4O.1 ZRM & SPM
1.购买制作签字
2.周报提交
3.专项点检文件补充-共同
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.NO.2磨床研磨液改造泄露点增加挡水板改善
2.
3.
精整：
1.TLL挤干辊更换4根
2.1#张力辊处导辊2根出口卷取机处1根
3.气动三原件滤芯清理加油
4.入口张力计辊3号更换，生产入口2号压入更换，更换后有轻微压入
5.POR拆卸检查扇形板铜板固定螺栓轻微松动，轴套挡块螺栓松动，键螺栓无松动更换，轴头轴承无磨损
6.POR/TR联轴器检查润滑良好，TR联轴器磨损严重
7.圆盘剪离合联轴器清理加注润滑油
8.热风干燥机联轴器无损坏润滑良好
9.矫直机喷淋管道断裂1根更换管道，弯曲2根矫正，水平测量正常，3号上辊驱动不良，链条及联轴器拆卸检查，调整导向轮
10。2号纸张开卷机驱动侧锥形头更换，轴拆卸取断丝，安装压盖
11.出口地磅盖板改善
12.焊机剪刀液压缸驱动侧更换液压管1根，横移夹具液压缸更换液压管两根，隐蔽区域油污清理
20190115工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压泥机地面台阶刷漆（黄色）
2.换辊小车框架刷漆
3.工单确认5ea
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.轧制油膨胀节2EA，气动三元件6EA，黄油接头，气管8和10到货
2.NO.2磨床研磨液水箱改造安装。
3.
精整：
1.精整现场维修室备件周转盒更换
2.STL气涨轴大型仓库吊运临时存放
3.TLL张力辊处螺栓松动紧固
20190114工作日志
NO.1 ZRM & SPM
换辊小车气动马达维修（锁紧片明天送）共同
2.4-roll wiper 检查1SET（辊号:C 6-1;6-2;6-3轴承脱落）共同
3.压滤机接油盘下料 共同
4.工单确认9EA
5.spm出口纸张卷取平台焊接点刷漆
6.spm 工单确认5ea
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.轴承润滑泵油污清理
2.1号磨床踏板尺寸测量
3.
精整：
1.cbl焊机夹具铜板改善2个，将螺母加粗到8mm.安装使用正常
2.cbl入口侧导更换横移液压缸管道，无泄漏，更换操作侧铜螺母，使用正常
3.cbl焊机夹具液压缸螺栓紧固，大螺母紧固，缸头紧固，横移液压缸缸头紧固，焊缝调整，焊缝良好，出口提升辊更换，转动正常。
4.入口矫直机联轴器检查，无磨损，夹送辊联轴器紧固。齿轮箱检查良好，齿轮无磨损
5.por t/r齿轮箱检查，齿轮无磨损，油液润滑正常。
6.引带小车盖板开焊焊接，侧导更换滑轨2个
7.CBL出入口联轴器拆卸检查无磨损润滑良好
8.CBL出口扇形板螺栓弹簧片检查更换
9.出口转向辊轴承座拆卸检查加注润滑油
10.真空吸盘联轴器检查良好
20190111工作日志
NO.1 ZRM & SPM
spm检修
1.入口小车升降液压缸头部渗油检查（头部端盖螺栓无松动），怀疑密封渗漏，大修理更换
2.入出口小车检查维护
液压管道，法兰螺栓检查
整体框架螺栓检查紧固
轨道及齿条检查加油脂
小车轨道异物清理
润滑点加注润滑脂
3.spm连轴器专项检查
润滑站泵连轴器状态良好
循环泵检查视窗改善
液压站低压3号高压2号油脂缺失增加，防护罩缺失螺栓补充。
风机连轴器蛇形弹簧状态良好
4. 入口导板台伸缩驱动轴更换1根
5.入口阀台伸缩踏板阀组最下层渗油更换密封
6.出口阀台支撑门阀组组最下层渗油更换密封测量密封尺寸
7.spm 全线润滑点加润滑脂
8.出口芯轴钳口新备件调试-无法安装，不合格
9.出口垫纸平台护栏焊接
10.出口转向辊更换
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.STL废边卷曲芯轴底座螺栓紧固
2.STL圆盘剪压缩空气阀漏气螺栓紧固
3.CBL TLL STL阀台油污清理圆盘剪减速机油渗漏注油口紧固
20190110工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；
2.板型辊卡簧检查-良
3.出口两辊更换
4.辅压站循环泵联轴器检查视窗增加，连轴器状态良好，液压泵3号泵联轴器防护罩磨损向东侧脱落密封损坏，连轴器整体向东侧调整5MM,高压泵连轴器状态良好。
5.压缩空气储气罐减压阀无法调整。
6.换辊小车移动马达框架改善，移动马达震动大检查(联轴器磨损)，申报备件购买
7.POR压下辊表面划伤更换
8.入口齿轮箱观察窗渗油修理
9.入口支撑门套筒液压缸渗油修理
10.4辊检查4SET
11.POR COIL CAR管道渗油焊接
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.磨床研磨液水箱焊接完成。
2.
3.
精整：
1.CBL TLL STL阀台油污清理CBL入口夹送辊螺栓紧固STL钢卷小车液压缸螺栓紧固TLL皮带助卷机螺栓紧固
2.三辊备件到货拆箱吊运2套
3.协助ZRM改压缩空气管加阀门，联轴器键槽插孔。
20190109工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm检修工单制作
2.zrm工单制作
3.压滤机隔膜泵快速接头损坏更换
4.压滤机标识刻字
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.ZRM周报制作
2.压泥机清油倒往2号脏油箱，管道检查。
3.出口支撑门套筒液压缸渗漏检查。
精整：
1.TLL皮带助卷机螺栓紧固
2.现场备件盘点
3.STL废边卷取机边丝清理，挡板脱落焊接。
20190108工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.中心润滑站润滑泵及其循环泵备件到货KRACT
2.spm 检修计划制作
3.spm 抛光器气缸密封申报购买
4.ZRM检修计划制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4ROLL WIPER检查2EA（共同）
2.磨床研磨液水箱制作焊接。
3.过滤系统备件购买
4.1号磨床主轴挡水板螺栓更换。
5.过滤系统DN50气动球阀到货。
精整：
1.cbl焊机剪刀液压缸修理结束，试压中
2.纸张重卷锥形头脱落，顶丝松动，安装紧固
3.包装剪板机弹簧损坏更换，挡转键的铁块有磨损。
4.cbl防撞辊墙壁处增加铁块防止松动。
5.stl废边螺栓断裂2个，更换，调整同轴度，螺栓紧固，边丝清理
6.收抹布5袋
7.cbl焊机横移液压缸缸头松动紧固
20190107工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压泥机管道走向标识
2.2号sludge tank往1号sludge tank 打油
3.压泥机土建施工工厂辊架干涉调运
4.spm 压缩空气排水管化冻排水
5.spm 入口钢卷小车起升液压缸渗油检查，油污清理
6.spm 抛光器摆动气缸、横移气缸拆解测量密封件型号查找
7.spm 循环泵渗油加接油盒，现场渗油油点油污清理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号ZRM跳闸，驱动侧设备检查，安全销更换
2.NO.1研磨液油箱制作下料
3.
精整：
1.CBL导板台侧导松动紧固
2.TLL圆盘剪导辊轴承安装
3.STL皮带张力机液压缸试压结束送大型仓库
4.CBL出口钢卷小车链轮松动紧固
20190106工作日志
1.NO.1 ZRM IGBT损坏跳闸，安全销更换
20190104工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.过滤系统yv312更换，YV212、yv412拆卸阀芯传动轴焊接。
2.回收箱上方盖板1号操作室护栏，1号POR抱闸防护罩固定块焊接。
3.压泥机吹扫气源改善
4.sludge tank护栏底部增加挡板
5.回收油箱1号泵倒转，检查单向阀阀板脱落修理恢复
6.一级泵3号泵联轴器同轴度调节
7.矫直机提升辊挡板位置改善
8.两辊更换4EA
9.POR回油管道地面盖板安全改善
10.出口，入口抱闸底座螺栓缺失安装
11.低压循环泵联轴器损坏更换
12.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-左下有裂纹更换1ea；
13.两棍四辊机架检查-良，四辊气缸检查-入口右上第五组气缸动作卡阻更换1ea，第六组气缸接头漏气检修
14.
精整：
1.CBL焊机侧导丝杠加油，侧导液压管拆卸测量。
2.STL废边卷取圆盘开焊焊接，TLL STL废边边丝清理。
3.CBL，TLL，STL液压阀台油污清理，钢卷小车皮带助卷机废边卷曲机螺栓紧固。
4.CBL脱脂段废水坑抽水
20190103工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.安全销更换
2.皮带助卷机液压管测绘
3.spm 压缩空气排水管化冻排水
4.spm辊架区域清理清扫，辊子包纸1根
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机2号油罐倒往1号罐
2.NO.1磨床研磨液泵检查，电机故障。
3.POR头部断丝取出，重新固定。
精整：
1.CBL焊机液压缸缸头紧固，大螺母紧固。
2.CBL侧导挡块变形矫正螺栓更换
3.STL冷却水泵维修
20190102工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.sludge pump不抽油修理
2.现场卫生，油污清理
3.压泥泥标识统计
4.脏油箱盖板改善
5.spm 工具柜区域清理清扫
6.spm压缩空气化冻排水
7.spm芯轴钳口备件验收（MA1177-MA-107孔丝距不对）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.NO.1磨床主轴油泄露，拆卸检查冲洗回油孔。
2.4ROLL WIPER检查冲洗6EA,盖板扩孔更换1EA.（共同）
3.现场整理
精整：
1.CBL，STL，TLL阀台油污清理。STL废边卷曲机边丝清理。
2.STL气涨轴修理
3.stl入口纸张卷曲机丝杠铜套脱出，安装复位
20190102工作日志
1.CBL引带小车链条断裂修理
20190102工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.入口两辊更换
20181229工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 润滑站加热温度区间调整（以前38℃-42℃，现在35℃-40℃）
2.包胶辊子接收-spm抗皱辊1根、钢卷小车支承辊一根，zrm钢卷小车支承辊一根。
3.工作文档制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.过滤系统3号罐YV312关闭动作异常手动反冲洗检查，sd检修更换。
2.por钢卷小车下方，中心润滑站，辅压站，主压站油污清扫。
3.
精整：
1.包胶辊子接收，TLL挤干辊5根，CBL转向辊夹送辊1根，圆盘剪导辊4个
20181228工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.1#zrm过滤系统北侧压缩空气排水阀化冻排水
2.spm 压缩空气排水管加阀，管道内水上冻化冻
3.spm蒸气管道加三通配管加阀-加热压缩空气化冻使用
4.1#zrm 低压站温度高54度冷却水调整
5.1#zrm POR、矫直机穿带速度不同步检查-电气问题
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.CBL焊机液压缸缸头紧固，大螺母紧固
2.近期，tll焊机出现频道跳闸，焊接结束我测了一下循环夜，39度。不高
tll出口1号张力辊压下辊上午操作侧落到底后气缸不动作，消音器处一直排气，我翘起来后，动作正常，下午没在出现问题
cbl入口侧导横移液压缸管道压扣处渗油。明天找找管道。
3.CBL吸盘脱落更换吸盘杆跟吸盘
20181227工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.抗皱辊外出包胶1根（CACR2）
2.购买要求书制作
3.
NO.2 ZRM&ROLL
GRINDER
1.安全销更换
2.过滤系统气动球阀到货
3.压泥机2号罐管道增加测压点，调试2号罐倒油泵及检查管道。（共同）
精整
胶辊吊运外出包胶
STL废边卷取边丝清理
TLL跳辊管道漏气修复
仓库备件验收，消耗品出库。
TLL废边卷取底座螺栓紧固
STL钢卷小车液压缸螺栓紧固
20181226工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.入口2辊有压入，2辊组装，更换，拆卸（辊径∮172.18.∮167.6）
2.spm 抗皱辊拆解1根 （SACR2），组装1根（SACR4）
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机废泥箱改善
2.压泥机地面盖板制作安装
3.zrm y型过滤器200到货
精整：
1.皮带张力机前气胀轴转动与带钢不同步，气胀轴转的慢造成带钢磨损，更换为原轴
2.周报制作
3.更换的三辊下辊辊子吊运，上辊拉机加工车削检查。内部包胶不良
4.cbl焊机剪刀液压缸缸头松动增多，制作工具紧固，紧固到位。
5.tll焊机侧导异响，导板打磨，丝杠清理加油，异响消除
6.焊机气动阀R432006199 CERAM VALVE到货2EA
20181225工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 入口抗皱辊更换（旧辊SACR2，安装SACR6）
2.压泥机调试（共同）
3.4-roll wiper 检查12根（共同）
4.轴承润滑轧制油温高（工厂把进油阀门关了）调整，并与工厂交接
5.小门松动调整
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4号过滤罐手动反冲洗，yv412检查。
2.
3.
精整：
1.2号活套后气胀轴转动与带钢不同步，气胀轴转的慢造成带钢磨损，更换为原轴
2.3辊更换2根，品质正常
3.纸张开卷机齿轮箱轴测量
4.湿处理循环泵修理后安装
20181224工作日志
NO.1ZRM&SPM
1.压泥机调试（共同）
2.液压站温度低冷却水调整
3.轧机房异音，检查止推轴承无异常，更换工作辊后异音消除
NO.2ZRM&ROLL GRINDER
过滤系统4号罐吹扫气阀不动作修理，手动反冲洗两次。
一中间辊轴固定螺栓滑丝取出（共同）
压泥机试机学习
精整
CBL焊机入口液压缸紧固
CBL，STL，TLL液压阀台油污清理
STL废边卷取底座螺栓松动紧固，缠绕边丝清理
20181221工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压滤机配电柜位置改装2ea。
2.压滤机液压站清理加油 80升。
3.spm液压站循环泵油污清理。
4.spm 外出维修低压泵收货-无维修价值，未维修，待报废
5.1号过滤罐顶盖渗油，螺栓紧固，轧制油清理，进油量调整
6.压泥机施工灭火器归位
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号磨床震动痕设备检查
2.3号磨床磁性分离器刮板更换
3.3号磨床冷却液管道堵塞疏通
精整
1.cbl刷辊上辊不动作，联轴器脱开，增加两点个顶丝，固定，运转良好
2.cbl焊机出入口侧导弹性联轴器损坏更换
3.皮带张力机液压缸试压，无泄漏
4.cbl焊机液压缸紧固，大螺母紧固，横移液压缸紧固
5.stl tll钢卷小车链条杂物清理
6.tll剪刀后导板焊接
20181220工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.1＃filter tank 流量低手动反冲洗后正常（1-4＃反冲洗一遍）
2.压泥机管道渗漏补焊防护
3.备件到货:
fork 10个
4203 500个
31313 20个
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号磨床头架皮带、轴承更换
2.轴承润滑泵油污清扫
3.
精整：
1.cbl引带小车传输链条断裂，侧导出处导板与导辊卡组，链条连接，导板调整
2.脱脂短地坑积水，排水
3.皮带张力机液压缸拆卸检查，缸筒处密封圈损坏，更换维修，待试压检查状态
4.备件到货:
STL三辊轴承座2个
stl出口钳口压条3块
5.STL入口芯轴润滑管防护装置下料制作焊接
20181219工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.NTR 联轴器检查，齿面良好
2.换辊小车辊支撑焊接
小车移动气动马达震动调整
3.风机联轴器检查，良好
联轴器蛇形联轴器备件试用，良好
4.ROLL 类:轴承座、噪音、磨损、润滑状态表面检查，状态良好。REDUCER类:齿轮箱、齿轮磨损、润滑油状态，检查良好。
5.液压室冷却水管道渗漏焊接，管道有腐蚀现象。
6.过滤系统蝶阀动作状态检查，良好
7.全线注油
8.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-操作侧、驱动侧旋转卡阻更换；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；
9.两棍四辊机架检查螺栓紧固，异物清理，四辊气缸动作状态检查-良，入口两辊、出口两棍四辊底座弹簧矫正；
10.板型辊轴承、卡簧检查-状态：良
11.回收油箱2号泵联轴器同轴度调整
12.侧导检查-侧导辊磨损更换4ea，压辊有裂纹更换2ea
13.出口两棍更换
14.出口导板台辊子更换（新辊探伤）
15.NTR/XTR H-KEY探伤检查良好
16.液压站联轴器检查良好
17.sludge pump 不抽油修理
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.tll检查台处导辊更换2个
2.stl皮带张力机远程控制长时间不动作缸下降，检查发现远程控制时电磁阀断电。
3.月点检报告制作
4.CBL引带台护拦修复焊接
20181218工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 轧机房上抛光器摆动换向阀坏更换1ea
2.
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.激光平行仪现场操作学习-共同
2.压泥机施工安全防护
3.
精整：
1stl皮带张力机操作侧液压缸漏油更换，动作新缸无泄漏
2.por t/r 圆盘剪齿轮箱及部分轴承检查，无异常
3.出入口钢卷小车液压管破损处增加保护皮
4.废边卷取机同轴度调整，轴承座，电机，液压缸螺栓紧固。
5.纸张开卷机皮带3V-450更换2根调整张紧度
6.STL出入口液压站联轴器拆卸检查更换润滑脂
7.CBL焊机液压缸缸头紧固大螺母紧固
8.CBL开卷机导板台护拦螺栓松动紧固
9.STL导板台导辊检查气动三联件检查
10.POR更换旋转接头，新旋转接头更换后无泄露，循环泵更换电机轴承6205(1个，循环泵更换更换后压力5kg
11.圆盘剪联轴器检查无磨损润滑良好，轨道液压缸操作侧东面松动有渗油紧固，其余良好
12.入口钢卷小车更换螺栓四个
20181217工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.激光平行度仪器教育-共同
2.工作文件制作
3.检修计划制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机现场监督施工
2.
3.
精整：
1.大型仓库皮带张力机液压缸吊运
2.纸张开卷机皮带型号确认备件领用
3.TLL圆盘剪轴面径面测量
20181216工作日志
1.压泥机进油泵管道焊接施工 20181215工作日志
1.NO.1 ZRM ROLL CHANGE CAR支架螺栓脱落，支架移位修理
2.CBL POR SNUBBER ROLL BEARING 驱动侧P210轴承座断裂更换（无备件需购买）
3.SPM 上抛光器横移气缸内泄更换活塞 （需购买密封及缸）
4.压滤机:
今天80管道完工，设备平台安装完成。明天连接2号罐泵出口100管道，开始连接气管。
20181214工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.回收油箱2号泵渗油接引油管
2.EAM 点检补充
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4ROLL WIPER检查2EA（共同）
2.废油入库2桶，空桶2个
3.点检系统制作
4.过滤系统污油泵状态检查。
精整：
1.皮带助卷机头部螺栓撞断，头部拆卸取断丝，攻丝，更换螺栓4个
2.废边，stl入口小车缸头，螺栓紧固。
3.cbl焊机冷却水更换为防冻液，焊机液压缸缸头紧固，大螺母紧固，横移液压缸紧固
4.cbl夹送辊联轴器紧固，开卷到刀护板紧固。
20181213工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm液压站循环泵热交换器管道渗油紧固，清理油污
2.EAM点检表制作
3.压泥机施工防护
4.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.四辊检查冲洗8个，其中X、Z辊分解冲洗。（共同）
2.地沟油污清理。
3.
4.
精整：
1.检修后废品入库，更换的气缸拆卸，内部油泥多，头部密封有磨损，其它正常
2.tll地磅盖板焊接完成，找时间安装
3.焊机小车增设焊条和灭火器铜桶
4.现场锁更换
20181212工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 上抛光器横移气缸不动作更换1ea
2.换辊小车气管隔离环固定
3.工单申请1ea，确认1ea
4.EAM点检表制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.周报制作
2.sd eam工单结束
3.齿轮油补充，2桶（共同）
4.压泥机安装施工安全防护。
精整：
1.TLL跳辊更换新辊，更换轴承22220（2个）
2.焊机出口夹具气缸更换入口拆下来的，夹具与焊轮的气管位置更换
3.气动三联件加油，过滤杯里面铁锈太多
4.入口液压站更换溢流阀，溢流压力110，
5.挤干辊辊子更换6根，轴承检查
6.张力辊检查楼梯护拦焊接入口3号张力辊护拦脱落焊接
7.出口1号张力辊驱动侧气缸更换
8.TLL废边卷取气缸销子更换3
9.矫直机水平测量正常，2号更换南顶，更换编码器处轴承p206.
10，出入口芯轴，张力辊齿轮箱齿轮检查。
11.热风干燥机更换软连接
12.1号纸张开卷机丝杠清理更换润滑脂，转动还有点沉。
13.stl皮带张力机循环泵更换，管道配制。
20181211工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压泥机施工防护
2.轧制油管道地沟盖板刷漆
3.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；轧机房小门一中间铜档板磨损更换上边2ea；
2.两棍四辊机架检查螺栓紧固，异物清理，四辊气缸动作状态检查-入口右上第一、二、五、六组，入口左上第一组，活塞内泄动作卡组更换；
3.重点部位加油
4.2号喷射泵同轴度调整(所有数据低于标准0.07)
5.mill 抱闸检查
蝶形弹簧破裂14片，全部更换28片，内腔壁打磨修复
6.disposal pump单向阀阀板脱落修复2ea
7.皮带助卷机抱臂螺栓紧固
8.月专项点检齿轮箱检查，ROLL轴承检查，POR、出入口卷取机齿轮箱检查状态良好，矫直机夹送辊轴承压盖螺栓松动紧固制作防松垫板。
9.MILL齿轮箱输入轴锁紧螺母焊接位置探伤检查良好。
10.POR压下辊液压管渗漏，更换1根液压管。
11.安全销更换。
精整：
1.CBL上刷辊不转电气开关跳闸合上后好用
2.sd计划制作，签字，需要备件领用。
3.大型仓库STL水泵备件领用
4.tll废边气缸制作新销子，防窜动，出口地磅盖板制作。
5.stl皮带张力机漏水的循环泵，制作临时防溅罩
6.CBL钢卷小车盖板支撑轮及固定牵引焊接
20181210工作日志
NO.1 ZRM & SPM
清洗剂领用10箱（共同）
2.夹送辊马达到货1EA（共同）
3.CPC滤芯到货3EA（共同）
4.轧制油管道盖板制作
5.入口齿轮箱齿轮油清理
6.EAM点检表补充
7.spm 主驱动联轴器到货1ea
8.压滤机管道连接施工防火
隔膜泵到脏油箱管道架设
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.1-3号磨床磁性分离器刮板改善制作。
2.pinch ROLL液压马达到货
3.
精整：
1.液压站加热器确认，stl是手动，tll cbl 30度启动，35度关闭，1度误差
2.cbl刷辊吸风盖脱落，安装加固
3.湿处理热交换器循环泵修理，内部生锈转动不灵活，除锈打磨后转动良好，电气还没接电测试
4.张力辊压下辊气缸备件准备
5.STL液压旋转接头到货2EA
20181207工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.电机跳闸驱动侧设备检查;安全销检查
2.风机加油，液位补充
3.回收油箱2泵轻微渗油，清理
4.spm 液压站循环泵渗油油污清理
5.
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.皮带助卷机操作侧抱臂液压缸脱出1cm，紧固修理。
2.
3.
精整：
1.tll废边保护罩脱落损坏，焊接修复安装
2.stl纸张卷曲机锥形头脱落一半，更换一套新的，旧的拆卸维修，内部轴承卡簧损坏导致向外脱落，维修结束
3.stl入口液压站液位低，加注一桶液压油
4.cbl吸盘液压管道磨损漏油，更换一根。焊机夹具液压缸及螺栓紧固，横移液压缸缸头松动，紧固，标记。
20181206工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.19年课题文件制作
2.备件购买
3.spm 生产调试
4.spm 工作辊铜垫片制作
5.spm 废水泵异音联轴器检查保护罩紧
6.spm 压缩空气排水检查-正常无水
7.工单确认4ea
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4号磨床托架固定螺栓滑丝更换2个
2.出入口芯轴黄油嘴更换各1个
3.压缩空气含水检查良好
精整：
1.制作cbl入口钢卷小车行走轮支架
2.制作EAM制作19年课题
3.TLL焊机出口夹具驱动侧气缸不上升拔气管后正常
20181205工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 检修工单制作7ea
2.spm 灭火器点检
3.19年课题改善讨论
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.测量真空吸盘车轮硬度260，包装齿轮硬度300，锥形齿轮硬度340，三辊轴承座盖硬度210，轴承座硬度260。
2.CBL吸盘杆吸盘螺栓断裂，取断丝，安装
3.stl生产窄带，气胀轴收缩不到位，检查排气正常，冬季气温低，气囊发硬，收缩不良，可以装配
4.TLL废边卷取机螺栓松动紧固。
5.制作周报，制作cbl sd 计划
20181204工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.跳闸散卷，安全销更换，驱动侧设备检查
2.管道焊接防护（共同）
3.钢卷小车辊子包胶到货1EA
4.钢卷小车辊子包胶1EA装车
5.spm 设备调试
6.spm 旧辊外出包胶装车，钢卷小车支承辊1EA（SCCR3），抗皱辊1EA（SACR03）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4ROLL WIPER检查5个，K辊分解冲洗（共同）
2.压缩空气排水检查过滤系统储气罐没有含水情况
3.压泥机施工
管道及支撑框架焊接
精整：
1.tll废边气缸销子窜位安装
2.cbl侧导处pp板脱落安装
3.stl纸张开卷机皮带打滑调整位置
4.辊子包胶到货～跳辊1个stl剪刀加送2个挤干辊2/个
外送包胶挤干辊5根
20181203工作日志
NO.1 ZRM & SPM
spm 检修
1.spm 出口抱闸检查，北侧蝶形弹簧断裂一片，其它良好。蝶形弹簧sleeve内壁轻微划伤，使用砂纸打磨。
2.出口主驱动联轴器检查-良好，更换新润滑脂。
3.蓄能器压力检查入口阀台80bar，出口阀台90bar，低压系统80bar，高压系统210bar。
4.润滑站加热蒸汽管道漏水更换活接密封。
5.转向辊检查，轴承润滑状态良好，盖板螺栓未松动
6.风机系统集尘器清理
7.液压站热交换器更换
8.高压1号泵换向阀渗油维修（密封圈破损）
9.高压出油管道法兰连接处渗油更换密封圈
10.入口齿轮箱观察视窗螺栓孔滑丝修复，密封胶垫更换
11.H KEY 探伤检查 良好
12.生产线注油
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.压泥机管道焊接
2.工厂更换二中间悬挂轴承，铜拉杆检查状态良好
3.X跨工厂仓库门口危废、油桶清理方便吊运设备
精整：
1.TLL，STL废边卷取边丝清理
2.tll入口纸张卷取机丝杠键脱落，安装
3.cbl夹送辊前护板晃动严重，螺栓脱落一个，安装紧固
4.cbl焊机出口侧导联轴器蹿位，复位安装。
201812.02工作日志
压泥机管道吊装完成
20181201工作日志
ZRM 压滤机施工
今天工作焊接完架空管道支架，做完土建基础，未能完成昨天预计抬高架就位受限于设备位置行车无法到达。明天吊车进厂设备整体就位，焊接管道。
值班工作内容
1.cbl吸盘有两组吸力小，检查快速接头损坏漏气，更换快速接头
2.tll焊机循环水流量变小，拆卸滤芯清理。
3.stl废边边丝清理，轴承座螺断裂1EA
20181130工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.压泥机施工动火防护
2.spm 检修计划制作
3.维修改善、清理清扫文件制作
4.工单设备标准关联
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.2号喷射泵电机损坏，更换联轴器，同轴度调整
2.油雾风机，过滤系统三号罐油污清扫。
3.X跨西侧废液压油清理，空桶存放至轴承润滑泵北侧。
精整：
1.stl小车液压缸缸头，废边卷取机，皮带助卷机，cbl夹送辊联轴器，螺栓紧固，
2.tll废边轴承座卡入边丝，端盖拆卸清理，检查轴承，无异常，更换润滑脂。
3.湿处理改造替换下来的废水泵组装存放到大型仓库。
4.cbl焊机出口侧导丝杠异响，杂物清理，更换新润滑脂，异响消除，横移液压缸驱动侧操作测都松动紧固。
20181129工作日志
NO.1 ZRM & SPM
1.工单确认，维修改善补充，清洁工厂补充
2.回收油箱备用泵组装（没叶轮，机械密封）
3.废品入库
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.维修改善，清洁工厂制作
2.压泥机施工，设备吊运，管饭刷漆，管道支架下料安装
3.4ROLL WIPER分解冲洗L辊和J辊（共同）
精整：
1.tll矫直机旧千斤顶维修1个，更换一个轴承32006
2.热风干燥机蒸汽进气电磁阀拆卸检查，电磁阀能关不能开，损坏。
3.cbl世达工具柜制作门锁。
4.tll废边清理。
20181128 工作内容
NO.1 ZRM & SPM
MILL齿轮箱输入轴锁紧
母焊接处探伤，挡块及锁紧螺母出现开裂，开裂处打磨重新焊接。
2.驱动侧护栏安全链绳焊接
3.入口卷取机抱闸门栓焊接
4.4ROLL WIPER分解冲洗检查2根（D辊和W辊分解冲洗完成）。
4.回收油箱2号泵更换叶轮，轴承2EA
5.低压站1号泵联轴器更换，同轴度调整
6.tilting table 辊轴挡片开焊修理
7.POR旋转液压缸连接轴瓦更换
8.POR润滑管道盖板安全改善
9.重点部位加油。
10.机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-驱动侧旋转卡阻更换；支承辊偏心马达齿轮检查-良；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；操作侧一中间左上拉杆弯曲更换；
11.出口两棍更换；
两棍四辊机架检查螺栓紧固，四辊气缸动作状态检查-良；出口两棍四辊底座弹簧校正
12.dms牌螺栓紧固，出口检查平台螺栓紧固
13.四辊润滑管道测绘
14.板型辊卡簧检查
15.换辊小车气管漏气固定（胶、3m胶带、纤维胶带、管箍、纤维胶带五层防护）
16.换辊小车上升速度慢检查-换向阀主阀弹簧腐蚀断，更换换向阀
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.
2.
3.
精整：
1.tll入口2号张力计有压入，拆卸更换，检查轴承和涨紧套损坏一组，更换。转动良好，压入消除。
2.cbl焊机入口侧导异响，清理丝杠铜套杂质，涂抹新润滑脂，异响消除。
3.tll废边边丝清理，stl废边轴承座螺栓紧固
4.cbl真空吸盘行走装置检查，西侧第二轴承座螺栓松动，链条保护罩螺栓松动，紧固
20181127 工内容
NO.1 ZRM &
1.检修资材领用
2.工单制作14个，工单确认2个
3.spm废水泵不抽水底阀检查清理4
4.spm液压站热交换器渗油油污清理
5.spm 辊架清扫，辊子表面包纸4根
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4号磨床研磨液接水盘堵漏打胶。
2.轴承润滑泵轧制油清理
3.一级泵3号异音检查，电机轴承异音温度60
4.焊机修理
精整：
1.STL废边卷取压下辊边丝缠绕清理，轴承底座螺栓松动紧固，链条联轴器黄油清理。
2.TLL废边卷取链条联轴器黄油清理。
3.
20181126 工作内容
NO.1 ZRM & SPM
1.spm 地下蒸汽压力表坏漏水，拆卸增加球阀
2.spm润滑站北侧废水池水满抽水
3. zrm 四辊冲洗检查9根（共同）
4.检修计划制作
5.四辊轧制油更换（共同）
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.安全销更换
2.POR压下辊液压缸渗油检查
3.点检表系统制作
精整：
1.stl入口钢卷小车液压缸缸头压块螺栓松动2ea紧固
2.tll废边气缸销子向东蹿，复位更换固定插销
3.CBL焊机紧固，夹具液压缸头调整
4.出口横移液压缸驱动侧松动，紧固。入口夹送辊联轴器螺栓紧固。
20181125 工作内容
1.压泥机设备施工管道切割除锈刷漆
2.2号轧机出口导板台端部缓冲辊轴径处断裂更换
3.四辊擦拭器检查根
* 20181123 工作内容
NO.1 ZRM & SPM
1.4-roll wiper check 5SET （润滑孔油泥多，轴承脱落2组，计划分解冲洗）
2.spm 出口钢卷小车自动下降维修：更换平衡阀2ea
3. spm 入口齿轮箱观察窗渗油油污清理
4. spm 液压站循环泵渗油油污清理
5.购买文件制作
6.1号轴承润滑泵渗油清理加引油管
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4ROLL WIPER检查（共同）
2.购买制作
3.压泥机安装厂家通海万达前期施工交流安全会
4.NO.2 ZRM SD 工单结束确认
精整：
1.脱脂段地坑水冒了，排水
2.现场漏油点清扫，准备照片
3.stl废边边丝缠绕清理，防止磨损
4.cbl纸张卷取机丝杠调节外侧推力轴承锁紧螺母脱落，不能对中调节，安装轴承锁紧螺母，恢复正常使用。
5精整电焊机小推车改造下料制作
20181122 工作内容
NO.1 ZRM & SPM
1.安全销到期更换
2.4203轴承领用100EA
3.安全销备件领用4EA
4.tilting table 摆动液压缸销子螺栓松动紧固
5. spm 入口齿轮箱观察窗油污清理
6.spm 润滑站温度检测确认
7.工单制作
NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
1.4号磨床研磨液泄露临时处理等待停机后使用密封胶修补。
2.过滤系统备件购买
3.点检表制作
精整：
1.STL入口芯轴润滑泵漏油
2.CBL入口剪刀导板台导辊轴承座螺栓紧固
3.送电后设备确认正常运行
4.制作购买要求书
工作内容20181119
NO.1 ZRM & SPM
1.
2.
3.
NO.2 ZRM & ROLL GRINDER
1.
精整:
原纸张重卷机CPC阀组更换
新焊机焊接线制作
CBL 焊机制作安全维修柱
工作内容20181120
NO.1 ZRM & SPM：
1.带钢冷却轧制油泄油管道渗油修理（地下）
2.spm 抗皱辊旧备件SACR03拆卸，新抗皱辊SACR07组装
NO.2 ZRM & ROLL GRINDER:
1.轴承润滑泵油污清理
2.1号zrm操作室楼梯护栏下料
精整:
1.stl皮带张力机操作测液压缸缸壁与缸头交界处渗油，紧固螺栓未松动，清理油污，检修时更换。
2.cbl焊机夹具液压缸螺栓紧固，缸头紧固，大螺母紧固，横移液压缸检查，未松动。
3.cbl焊机出口导辊脱落安转，顶丝紧固
4.钢卷小车盖板行走轮下料。
* 20181121工作内容
1 . NO.1 ZRM & SPM
1. 风机联轴器蛇形联轴器到货
2. 1号操作室扶梯栏杆加长焊接避免踏空摔倒
3
2 . NO.2 ZRM&ROLL GRINDER
NO.2 ZRM SD
轧机房检查：二中间悬挂轴承检查-良；铜拉杆检查-良；止推轴承检查-良；驱动轴检查探伤-着色探伤无异常；驱动侧悬挂轴承-良；二中间驱动轴盖板检查-轻微磨损未更换，螺栓紧固；驱动轴花键联轴器探伤-无裂纹；一中间横移液压杠杆探伤-无裂纹；驱动侧二中间悬挂液压缸杠杆探伤-无裂纹；支承辊偏心马达齿轮无异常；轧机房螺栓紧固；fork探伤-良；fork拉杆右上销子断裂-更换1ea；
all重点部位加油脂
NTR主联轴器检查(良好)
POR旋转液压缸连接轴瓦备件调试（良好）
换辊小车升降主阀更换O型，无下降
工作侧侧导压下辊辊更换1EA
7.回收油箱4号泵单向阀芯脱落更换。
8.出入口HKEY检查，状态良好。
9.专项点检，地下自动比例阀，过滤系统三元件油液补充。
10.出口小车液压管道螺栓紧固。
11.POR压下辊液压缸接头渗油紧固。
12. 出口导板台PP板更换
13.出口支撑们套筒液压缸渗油修理（端盖松动紧固）
14.2-roll wiper 组装，更换，拆卸（轴承更换6EA;日期编号:18.11.21）
15.4-roll wiper 机架夹板螺栓紧固（未松）
16.4- wiper 气缸动作状态良好
17.四辊辊架内异物清理
3 .精整：
1. 包装内外环机齿轮6EA，CBL焊机夹具升降铜套6EA导杆4EA，剪刀板弹簧20EA导杆10EA. CBL真空吸盘轮子4EA.STL三辊下辊轴承座2EA 盖4EA 到货
2. tll皮带助卷机头部液压缸底座螺栓松动，紧固
3. stl por 润滑泵压力1公斤，偏低
废边卷取机轴承座螺栓前边松动紧固。
4. CBL夹送辊联轴器螺栓紧固
- 工作日报模板 -
