滨湖煤矿引入“γ射线灰分检测系统”，实现全自动在线监测灰分

“现在精煤灰分7.5，达到客户要求。必须严格按照洗选方案，认真抓好洗煤设备运行、洗煤环节管控，确保产品质量达到最优。”山东能源枣矿集团滨湖煤矿洗煤厂厂长靳家成一边盯着煤质实时在线测灰数据显示屏，一边作出工作安排。

该矿认真落实“一提双优”工程，不断加快新旧动能转换，在原、精煤运输皮带安装全自动矿用“天然γ射线灰分检测系统”，实现了煤质灰分的实时监测。

该系统由天然γ射线探测器、能谱分析仪、传感器、放大器、光端机等设备组成，不使用放射源，实现待测煤流的全断面灰分检测。

“以前煤质灰分需要人工检测，费时、费力，检测数据与现场生产不能‘同频共振’。现在，我们不仅能实时监控到煤质灰分数据，还能根据实时指标及时调整洗煤方案，工作起来游刃有余。”煤质化验中心主任李世光说。

他们以客户需求为导向，根据实时监控的原煤灰分数据，预先设计分选密度和洗煤材料的使用比例，再通过精煤灰分实时数据，对重介洗选进行二次调整，同时加强洗煤流程各环节管控，做到客户需要什么指标的煤就能洗出什么样的产品，确保生产出的商品煤批批合格。

“自动煤质测灰系统的倾力实践，打破了煤质化验受制于时间的瓶颈，煤质化验指标更加精准可靠，赢得了客户的满意，扩大了产销战果。”该矿矿长邓涛说。