回望刚刚过去的一年，引领了我国煤炭生产方式变革的枣矿集团与时偕行，放大先发优势，“一提双优”建设持续引领行业发展，为推进两化深度融合、推动煤炭安全高效智能化开采加工，不断提供着枣矿经验、贡献着枣矿智慧。
奋进波澜壮阔，成绩来之不易。1月22日，记者深入滨湖煤矿、高煤公司采访，去体味个中艰辛与奋斗，去感受那份沉甸甸的收获和喜悦。
9时许，记者走进滨湖煤矿。隆冬时节的矿井依然是那么美丽，辉映着干部职工昂扬向上的精神和绽放着喜庆的笑脸。
该矿在2017年实现扭亏为盈的基础上，2018年又实现高质量盈利，效益增、收入丰，干部职工真正挺起了腰板。这座先天不足、曾被列为“僵尸”企业的薄煤层矿井绝地逆袭，实现了华丽蜕变。
谈及这判若云泥的嬗变，矿长邓涛一语中的，“我们把提升装备水平作为新旧动能转换的‘试验田’，坚定不移地推进‘一提双优’，致力于薄煤层智能化生产矿井建设，在动能转换中找到了出路。”
薄煤层矿井的先天不足，注定了滨湖煤矿发展道路的艰难与坎坷，但也激发了新一届领导班子“等不起、慢不得、坐不住”的紧迫感，点燃了干部职工扭亏攻坚的昂扬斗志和必胜信念。
无平不颇，必须迎难而上。他们与厂家联合研制薄煤层智能化采煤设备，倾力实践、率先实战，在全国同类型矿井没有成功经验可借鉴的情况下，做了“第一个吃螃蟹的人”……
自2016年底山东省首套薄煤层智能化采煤机组在16108工作面启用，到今年1月10日16112工作面的开采，仅仅两年时间，该矿就在可采煤层平均厚度1.3米以下，且断层、夹矸多的12煤和16煤的7个工作面，先后成功应用了薄煤层智能化采煤机组，引领我国薄煤层矿井采煤迈进新时代。
从“广种薄收”跃升到“智能化开采”，该矿每一步都走得坚实有力，装备升级、技术革命显现出巨大威力。
在调度指挥中心主任屈波的引领下，记者迈进宽敞整洁的中心大厅，瞬间就被浓郁的现代化气息所包围。监控大屏上的32个窗口，在不断变换、显示着各系统、设备、生产运行画面和数据参数，值班操控人员正全神贯注、各司其职。
应记者请求，工作人员孙忠伟将大屏画面切到正在生产的12212工作面。顺槽集控中心操控、煤机记忆截割运行立时收入眼底，犹如身临其境。他还打开显示系统总览界面，就综合自动化系统的集成、功能热情地向记者一一作了介绍。
“在这里可以对采煤工作面、主副井提升、人员位置监测、主运皮带、通风压风等数十个系统实时进行智能化监测监控，涵盖了矿井安全生产的各个领域。”“智能化采煤机组不仅能在井下集控中心操作，也可在地面调度指挥中心一键启停和远程干预操控。”……置身这集智能化、自动化、信息化于一体的“智能中枢”，望着工作人员一张张自信而又自豪的面容，记者内心受到深深震撼，为矿井一键穿越地层采煤的梦想成为现实而折服。
同样的震撼和折服也充溢在记者与采煤科科长巩利、综采准备工区区长杨强和掘进二区区长代国强的交流中。
“采煤装备的升级，实现了煤厚就是采高，资源回收率达到99%，混煤热值提高近400大卡/千克。工作面产能得到充分释放，单产水平提高1倍以上，形成了一个采煤区队55人就可支撑全矿产量的高效集约生产局面。”
“掘进机升级为EBZ-230A型，并配备了机载前探梁临时支护、气动连网机、风动扭矩扳手、液压锚杆钻机等，掘进效率提高30%以上。”
“现场生产仅有1人远程操控、2人工作面巡视；依靠掘进机遥控系统升级改造，成功实现了掘进机司机在距离迎头50米的范围内可视遥控操作。真正把一线职工从危险区域、繁重的体力劳动中解放了出来。”
他们口中的一个个事例和数据，无不充盈着一个“智”字。
采掘如此，后路也紧跟其上，升级改造、创新创造紧锣密鼓。
皮带输送机集中控制实现地面远程操控，运输效率提高30%以上；协同推进TDS智能选矸系统建设，促进井下煤矸分离；井下中央泵房、采区泵房全部实现地面远程控制、无人值守，无极绳绞车全程可视……尤其是率先在12219工作面运输巷实施“注浆锚索预加固复合型顶板超前支护技术”，打造了货真价实的第一个无单体工作面。枣矿集团先后两次召开现场会推介该技术。
滨湖煤矿薄煤层智能化开采的成功实践，实现了由“汗水”驱动向科技驱动的转变，带来的是矿井效益的提升和职工福祉的增加。
“2018年9月1日矿上实现了全矿井‘取消夜班＋周日集休’，并实行了‘三六制’生产新机制，生产时间减少，进尺反而增加，收入上来了，安全也更有保障了，还有了更多休息时间陪伴家人，心里别提有多爽了。这都得益于一提双优建设。”谈及矿井的巨变和满满的幸福，已在矿上工作了9年的掘进二区生产班班长乔海全兴奋地说。
领略了薄煤层智能化生产矿井的风采后，15时，记者又赶到高煤公司，一睹智能化洗煤厂的风姿。
近年来，高煤公司将智能矿山建设作为推动新旧动能转换的重大工程，全面落实集团公司“一提双优”部署，锁定“能力匹配、富裕缓冲，集约简单、安全高效”目标，遵循“系统配套、一面双全、个性升级、安全优先、效益最大”原则，实施掘进、采煤、提运、洗煤、运销、调度等全系统、全流程的装备升级，为推动矿井高质量发展增添了新动能。智能化洗煤厂的建成就是生动写照。
60人300万吨/年的智能化洗煤厂，“智”在哪里？
“我们以智能调度为核心，构建了视频监控系统、生产智能控制系统、设备安全管理系统和电力网络监控平台、CMES数据管理平台，实现了生产过程的可视化智能随动、生产流程各环节的智能控制、设备全生命周期管理、电力系统的智能化管理和自动化与信息化的嵌入式融合。小时处理能力提升8.33%，精煤回收率提升0.5%；由“专岗、专技、专人”到岗位“无人值守、专人巡视”，人员由292人减少到60人，人均工效同比提升231.7%。真正做到了监、管、控一体，实现了安全、集约、高效。”在宽敞明亮的智能化调度中心，厂长黄孝奎在接受记者采访时说。
耳闻不如一见。随后，在黄孝奎陪同下，早已迫不及待的记者奔向生产车间一探究竟。
在无人值守泵房，智能润滑装置正大显身手。“这个装置配置，实现了一台泵对多个点、多个设备的润滑，油脂定时定量自动添加，而且具备注油故障监测、报警、状态记忆等功能。”厂部工程师殷宪文介绍，目前厂内的6个泵房全部无人值守。
电力网络监控室的作用同样不可小觑。全厂20个配电室、181面配电柜和近500台设备都在这里集控，仅需2名操作人员就能够完成停送电管理。以往停送电时电工“满厂飞”的场景已成为历史。他们还在变配电室创新应用了智能机器人进行巡检，实现了无人值守。厂部技术员张光玉指着监控大屏上显示的图像和数据，说起电力系统的智能化管理也是一脸自豪。
该厂还开发了“手持机”APP设备巡检系统，在各个岗点建立了二维码自动生成单元，巡检人员通过扫码即可实现人员识别和巡检定位。在重介车间，厂调度室主任齐峰打开手持机，随机查询每台设备的参数、保养记录等数据信息，并拍下设备照片，为记者作了向调度中心报告设备故障情况演示。
在该厂，手持机在任何位置都能随时接入调度监控系统，实时在线接受指示、反馈情况，生产及设备状况尽在“掌”握。有了手持机，现在一个人就可完成过去多个人的巡检工作，而且维修工接到调度指示后，根据巡检图片就可以准确判断故障原因，立即实施维修。
据介绍，他们还利用大数据、物联网等技术，开发了顺（逆）煤流一键启停、煤泥水自平衡、压滤机一键联机及洗煤流程主要环节的PID智能随动、密度智能跟踪等控制系统，实现了洗煤流程的智能控制。尤其是压滤机一键启停联机控制系统，避免了启停误差，循环效率提高了30%。
在智能化建设过程中，该厂攀登不止、创新不辍，先后有7项科技成果通过鉴定，获得了3项国家发明专利和6项实用新型专利以及6项软件著作权。
……
该选煤厂两座偌大的四层厂房，记者是楼上楼下看了个遍。整洁的厂房里，只听设备在欢唱，不见员工一个人吗，着实令人叹服。
窥一斑而知全豹。厂里的智能系统和装置林林总总，记者虽然只是集中看了关键的几个部分，敬佩之情已油然而生。
目前，中国洗选煤行业正在面临着挑战与机遇，智能化趋势势不可挡，新一轮的技术革命正在发生，高煤公司洗煤厂在诸多挑战中抓住机遇、破局而出。
创新永无止境。“我们将发挥‘先行一步’的优势，聚力推进智能化建设‘更进一步’，在厂房智能化、装备智能化、产品智能化、管理智能化等方面取得新的突破，向更高水平、更高层次迈进。”面向未来，黄孝奎和同事们充满了信心。
一花独放不是春，万紫千红春满园。放眼矿区方兴未艾的“一提双优”建设，滨湖煤矿薄煤层智能化生产矿井和高煤公司智能化洗煤厂的成功实践只是一个缩影。
近年来，枣矿集团深入推进供给侧结构性改革和新旧动能转换，创新实施“一提双优”建设，从省内首套薄煤层智能化采煤机组、6米厚大采高智能化工作面的成功运行，到全国首座薄煤层智能化生产矿井、省内首个6.5米厚一次采全高智能化机组和矿区首个智能化洗煤厂的建成，短短两年时间，就实现了由机械化到自动化再到智能化的大跃升，最大限度地提升了本质安全水平，提高了生产加工效率、资源回收率和经济效益。本部矿井全面取消采掘夜班作业，多对矿井实现采掘周日集休，引领了我国煤炭生产方式的变革，职工也彻底告别苦脏累险，实现了尊严工作、体面劳动、幸福生活。
目前，矿区已建成7个自动化工作面、11个智能化工作面、11条新型岩巷快掘作业线，非煤产业一提双优建设同步推进，自动化、智能化生产格局已全面形成，高效化、集约化劳动组织格局加速形成，立体化、多元化延伸格局初步形成。一提双优建设正向着更多行业、更广领域全面延伸，彰显出强大的生命力。
夜色初上，结束了一天的采访，想想已是大寒第三天。大寒结束，节气就会开始另一个轮回，春天就要来了！
春来正气生，万物勃发时。引领了我国煤炭生产方式变革的枣矿集团，定会演绎出又一曲动人的“春天的故事”。
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