IK0010 A/B RGB LED 封装胶

 首先我的说明：这个产品我没有做成功，我可能以后没有机会做这儿产品了，所以把我遇到的问题分享出来，如果未来二十年后国内能够把那个核心的材料做出来，相信这个胶水一定能做出来。以下所写仅供参考勿喷。
从事环氧胶黏剂研发7年；2015年开始接触环氧体系LED封装胶（IK0010A/B)。当时有机硅高折体系硅胶在LED行业利润还是非常可观的，但是也有弊病：用在户外时间长了水汽容易透过去造成死灯所有户外显示屏几乎都是用的环氧封装胶。所以但是老板要我研发这个环氧的封装胶，当时没有接触过，不知者无畏，差不多发了两年的时间专心专意的去研发。压力巨大（基本上一般小的民营企业是不接受三个月还没有研发产出的工程师，基本上三个月后老板都会变脸色，差不多半年过后，就连食堂的阿姨也会给你脸色，公司里大部分都是亲戚，基本上都会背后骂你：这个废物来了这么久屁都没有放一个。）在做这个产品以前基本不抽烟，当时实在受不了，开始抽烟，后续达到一天三包烟。废话不多说先放出客户他们的测试要求：
（一）出光率对比。
（二）固化后的挥发（基本上点平杯不要变凹杯）：一般甲六饱和蒸汽压比较高所以高温条件下容易挥发。
（三）回流焊265℃和-65℃~150℃冷热冲击150次叠加。
（四）回流焊265℃和双85高温高湿 叠加测试。
（五）PCT测试（120℃红墨水高压水煮）这个测试应该是最难过的。
（六）200℃固化物变色时间。
对抗品资料见附件
估计国内有好大一部分人研究这个胶，大部人发了大量的精力研究A剂怎么做的（改性硅环氧不知有多少和我推荐的）。其实A剂不是最难的：一般都是2021P +增韧剂（增韧剂比较特殊日本进口的特殊橡胶粒子分散在2021P里，无色透明。好像供应商加了点群青，有点偏蓝色）+有机硅环氧（这儿肯定绕不开，要不然热黄变过不了）+亚磷酸酯抗氧剂+A186硅烷+氟系列润湿剂（细心的会发现对抗品的资料后面显示的氟含量非常高）+紫外光吸收剂（这个不能乱选，一般好多紫外光吸收剂都会使固化过程变色）。
为什么说技术核心在B胶，你会发现B 剂粘度比较高，配比高，所以有想到这些：
（一）那时候日本三菱过来推荐H-TMAn酸酐，其实这里面应该基本上没有用这个酸酐，估计后续的IK0020有少量的用点把。
（二）常规的二元醇去和酸酐预聚反应增稠，那么问题来了，这个二元醇和酸酐预聚生成的酯键会不会水解？
（三）催化剂其实也蛮特殊的，应该不是简单的季膦盐（应该说靠SAN-APRO的催化剂来做，还不行的) ;我有试过金属盐类催化剂复配长链的季膦盐效果还不错的。
   说来说去 其实主要核心材料就是这个二元醇，和酸酐预聚后生成的酯键必须的耐水解，固化后不影响膨胀系数，还能改善镀银层的粘接；其实好多国外专利有公开这个材料，从艾迪科EP4088S技术资料到沙多玛的SR833S,你会惊奇的发现这种结构既耐水解粘接银又非常好。不会可惜的这材料国外对国内禁售。