本文是2016年本人写给企业的一篇文章，现在翻出来，个别地方进行了完善，希望对企业有一定的借鉴意义。
0 引言
在国内使用的大型游乐设施，其设计应符合游乐设施安全规范（GB8408）、各游乐设施分项标准和相关标准要求，并严格遵守《特种设备安全监察条例》和国家质检总局颁发的特种设备安全技术规范。
我国目前游乐设施设计总体水平不高，各设计制造单位设计能力相差较大，参差不齐。鉴于这样一种情况，建议那些设计能力不高的单位，或设计重要产品和重要新产品的单位，为确保设计质量，在关键设计阶段或完成全部设计工作后，委托具有较强能力的科研技术机构或大专院校对其设计进行技术把关（或设计的某些方面），必要时采用不同计算方法重新进行验算校核。我国目前由政府下所属的特种设备检验机构对游乐设施设计是否符合相关特种设备安全技术规范进行审查，在体系建设层面缺少社会化的单纯技术层面把关环节。为保障乘客安全和规避企业风险，那些设计能力不高（或某些方面欠缺）的设计单位，确实应当对没有十分把握的游乐设施设计，委托具有较强技术能力（或某些特殊专长）的单位或专业权威人士帮助其技术把关。
设计单位应确保设计资料的齐全完整性、有效性（各类设计资料齐全、设计资料各级人员签字手续齐全，审核审批人员为本单位现行质量管理体系设计责任人员和技术负责人），设计相关责任人员（设计、审核、批准人员）应确保设计计算与分析项目与内容的全面完整性、正确性、真实性、安全可靠性、符合性（符合标准与特种设备安全技术规范要求），并兼顾制造安装的可实现性、产品的可检验性与可维护性、事故的可救援性。设计批准人员还应检查并督促设计和审核人员确保设计文件资料之间的一致性和封闭性，设计资料之间不应存在矛盾冲突或空白遗漏之处。
企业要明白，产品是自己的，企业的技术人员要对产品的所有参数了如指掌，不然难以面对将来的型式试验，难以面对在企业在产品设计、鉴定、生产、制造、安装、运行等过程中遇到的问题，难以形成技术积累，技术人员难以提高自己的技术水平。设计鉴定是一个过程，不是目的。目的是通过一次鉴定，企业能够自我成长，将来一天能够不依靠外力独立行走。企业通过一次产品鉴定，熟悉产品鉴定的整个流程，名副其实的拥有A级或B级产品生产许可的能力。这也是保证游乐设备产品安全性的前提条件，企业可以借助外来力量，但不能依赖、一定要有自己的能力，毕竟将来企业是产品安全的最终责任个人、保证方。
作为外来的技术力量，可以扶着你走，但不可背着你走。扶着你，将来有一天，你能够独立奔跑。技术的独立自主，也应该是一个有责任、有抱负、有担当的企业树立的目标。
1 鉴定图纸总体要求
现今，游乐设备文件鉴定，一年比一年严格，特别对图纸的规范性，鉴定专家认真细致的反复审核，这就要求设计人员要多学习，学习制图的规范性，改掉以前习惯性绘图中的不良习惯。
1.1 图纸技术要求
图纸要达到国家标准设计规范，符合游乐设施安全规范的基本设计规定，制定出本厂的设计规范。总体要求：
图纸标注：采用国际单位制，长度mm
技术参数量纲要求：
高度、直径等设备结构尺寸，一律采用m表示；
所有的运动速度参数单位一律采用m/s，对于旋转类设备，其圆周速度在m/s后加括号注明rpm，对于较快的滑行类设备，其滑行速度在m/s后加括号注明km/h；
凡有公转与自转，分别标出公转、自转回转直径和速度，只有对需要用半径标注的特殊情况，才可用半径标注；
“承载人数”应填写设备允许承载的总人数和每个座舱的承载人数，并注明成人或儿童；
1.2 图纸探伤要求
游乐设施图纸探伤要求，见表1：
表1 游乐设施探伤要求汇总表
轴加工技术要求示例：
采用锻件毛坯，不得有任何夹层和气孔等缺陷；
调质处理，硬度217-255HB（45）；硬度241-286HB（40Cr）；硬度270-300HB（40CrNiMoA）；
机加工前进行超声探伤，热处理和机加工后进行100％磁粉和超声波探伤，磁粉探伤按GB/T34370.3-2017中有关规定执行，合格等级为I级，超声探伤按GB/T34370.5-2017中有关规定执行，检测技术等级不低于 B，合格等级为Ⅱ级；
锐角倒钝，未注倒角为C1。
焊缝探伤要求参考示例：
技术要求：
2级焊缝技术要求
技术要求：
组件表面涂漆防锈，面漆两遍，底漆两遍；
一层立柱体2为一层立柱体1对称制作，不另出图；
Ⅱ级焊缝焊缝进行100%磁粉探伤，磁粉探伤按GB/T34370.3-2017中有关规定执行，合格等级为Ⅰ级;
其余焊缝应符合GB8408-2018规定的Ⅳ级焊缝，焊缝GB/T34370.2-2017中有关规定进行100%目视检测，焊缝外观质量不低于GB/T19418-2003,D级要求。
全部焊缝不得有气孔、夹渣、漏焊、裂痕等缺陷; 焊后排正校平，去毛刺打磨，尖角打磨，圆角过渡。
1.3 图纸焊接件要求
1.3.1 焊缝标注方法
图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法（关键焊缝）。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
1.3.2 符号标注法的要素
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
1.3.3 焊缝符号及其标注
（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：
1.3.4 工程图标注示例
图纸是工程师的交流语言，这种语言与国界无关，这就要求图纸上面，除了技术要求和材料明细表外，主界面上不要出现汉字，不要直接在工程图上标注型钢类型和标准件名称。
工程图里面，只保留零件序号，焊接符号。焊接型钢类型，材料、长度等单独列焊接切割清单表，用以标示各个焊接件所用材料和型钢，焊接切割清单如下图所示。
装配工程图界面，要条理清晰、井井有条，工程图零件序号从左上开始，依次顺时针排列（虽未强制要求，但要养成良好的作图习惯），技术要求，字体大小，规格要统一（不仅图内要统一，整套图纸都要统一，企业内部的图纸要统一）。
工程图示例
装配工程图示例
2 问题总结
2.1 准备不足
表2 鉴定前我提出的要求与更改现状
这是我8月30日与企业里秘书的QQ谈话记录，
9月27号鉴定现场，记录文件数据不全，缺少焊缝数据，关键部件未给出图示。总之，未能就计算书汇总表内容与鉴定记录文件实现一致性。
基础图，标注基础载荷不正确，不全面。计算书中已详细计算，并交代清楚，但图纸没有改动。
所有提交资料封面格式不统一，直到鉴定时封面都是各自做的各自封面。
这是9月5日给企业负责人的回信，交代需要一个熟悉全面流程的人，能够对所有鉴定文件进行全面把握的人。
可鉴定现场，没有人能对全套资料进行全面把握，做不到有问有答，回答过程中模棱两可、似是而非、遮遮掩掩、答非所问，茫然消极应对。
对专家提出的零部件，元器件不明白位置在哪，不能找出出处，甚至不知道有无此零件。
探伤要求15年9月更改，项目刚开始，我就强调，所有探伤标准重新更改。并把特检院下发的探伤更改通知发给企业里。
鉴定现场，我随便翻一遍图纸，发现三分之一的探伤要求还是老标准，未改动。
我从6月份开始接触到一个项目（我的主要工作是，帮助企业完成设计计算书，并使之通过设计鉴定，这个工作我已经完成，计算书已经鉴定完毕，但暴露的问题是，提前没人去看计算书），我就对整个图纸要求，注意事项，不厌其烦的反复交代，以便在鉴定过程避免出现，影响到鉴定进程。
上面是我与制造企业的部分谈话内容，这些话没有引起足够重视，交代的事情弃之一边，不应有的失误一直留到鉴定现场，甚至专家提出后，也没有及时做到更改。
2.2 现场协调不畅
鉴定专家去企业里面鉴定，应该说对企业是很有利的一件事情。免去了去北京的来回奔波，图纸更改打印更为便捷，能使企业对变化做出快速有效的响应。可现场协调不畅，导致这一切便利化为乌有。计算书可以依靠外来力量，但技术总工或者协调鉴定的负责人，一定要熟悉8408规范（这个也许是全体技术人员都必须要熟悉的，或者说是企业从事游乐设备生产的基础先决条件），提前把计算书审核几遍（或者多读几遍），知道数据来源，知道设计寿命，知道冲击系数、振动系数。负责领导设计鉴定的企业人员一定要能够把握全局，知道什么数据在哪个文件里面，熟悉产品，知道哪个零件在哪个部件里面，熟悉所有有关鉴定文件的内容，这个人要参与（可以不是自己撰写的，但一定是自己认真看过的）所有有关鉴定文件的制定。
第一：安排布置不当
技术人员和鉴定人员安排在两个屋，虽然隔壁，但中间交流极为不便，形成的局面是，专家这边坐着等问题解决，技术部人员坐着等任务（当然郑工一直在忙），形成两边隔着一堵墙，都在空等。
两名专家来到企业里，应该有技术人员伴随身边，共处一室办公，对提出问题做出快速响应，电脑放在一起，以便对问题及时更改。每天比专家来的早，下班比专家走的晚。需要一个机械工程师和一个电气工程师，对提出的各种问题，给出令人满意，令人信服的回答。
合适的座位安排，理应如图所示。
第二：人员分配不当
文件鉴定，需要一个熟悉鉴定流程，对产品熟悉的，能够把握全局的人，可企业里让郑工负责，郑工不是能力不行，是没有鉴定经验，相当一部分资料不是出自他手（更没有认真看过文件），所以难以回答专家问题，也难以正确看待工作量的大小（故告诉老总工作量不大），也不能调动人员，分解任务，尽快的去完成。
总之，单位领导人员分配工作不当，郑工不熟悉鉴定工作，不能统领全局，导致鉴定工作难以快速推进。
第三：观念偏差
文件鉴定是一项繁琐的工作，需要技术人员之间通力协作，共同完成。另外专家时间有限，通常2到4天时间，若中间拖拖拉拉，不能尽快完成专家提出的意见（当然专家也会有被漠视的感觉），专家会形成初审鉴定意见，把鉴定问题以文件通知（联络单）的形式下发给单位，限期整改并进行复审，若复审还不能有限时间内完成，则鉴定结束，鉴定结论为不合格（这样产品就判定死刑了）。
可本公司相应其他技术人员，工作激情未能调动起来，还保持着和原来一样的状态，脑子里仍然想着：按时上下班，鉴定由领导指定人完成，与我无关，袖手旁观。直到我去的第二天，把专家边上堆积的问题，一个个找到生产领导，再次通过生产领导一个个分配出去，大家才像热锅上的蚂蚁，紧张忙碌起来，28日一直忙到深夜，也没有整改完毕，此时已经是专家鉴定的第三天，离十一两天时间，已经不可能按时整改完毕了。现在想来，为什么不在专家来的当天就忙起来呢？单位不缺乏懂鉴定流程的人，缺乏的是主人公精神，缺乏有担当的人。
所以企业的鉴定人员要熟悉这个鉴定流程，树立“小问题不过夜”的观念，专家当天提出的问题，应在当天晚上，哪怕不睡觉，也要完成，因为明天你不知道是否有新的问题等着你。鉴定时间很短，错过了，对企业是一个莫大的损失。
熟悉了文件鉴定的流程，从领导，到技术人员，都要绷紧神经，如履薄冰，如临大考。有紧迫的观念，这是一场考试，规定的时间内，做不完，就是不及格。所以要树立“小问题不过夜”观念，通力协作，合理分配，共同把鉴定工作完成。
2.3 总结
以上两点，是这次鉴定为未能顺利进行的主要原因，由于准备不足，使得相当一部分本该提前消灭掉的小问题，直接暴露在专家面前，更甚之，一直等到鉴定结束还未解决；由于现场协调不畅，使得新提出的问题不能有问有答，造成问题的累积。
问题前后叠加，致使积重难返，未能达到节前鉴定完毕的愿望。
3补救措施
通过以上分析，明白问题的关键所在，为下次去北京鉴定，提出下列建议：
按照新的探伤标准，重新检查图纸，做到图纸、鉴定记录文件，两者之间的统一、一致（计算书已通过鉴定，在此不提）；
核实产品参数，产品参数体现在每个要提交的资料中，做到数值一致，不能出现相互矛盾的地方；
按照专家提出的问题，逐条逐字核对解决，并对解决掉的问题，列表一一说明；
重新挑选主持鉴定人员，需要有经验，对产品熟悉，能够把握全局的人，去北京人员，至少一个机械，一个电气工程师；
树立“问题不过夜”的观念，鉴定现场，当时提出问题当时改正，不能留到第二天，哪怕当晚不睡觉也要改完；
对参与鉴定的企业技术人员许诺一定的奖励，鉴定通过后，可以是金钱奖励，也可以给参与鉴定的员工几天带薪休假。
附件：
鉴定文件目录
1、 《图纸》（另含：电气原理图、液压原理图、铭牌、基础）
1.1零件明细表清单
1.2标准件明细表
1.3无损探伤明细表
2、 《计算书》
3、 《鉴定记录报告》（附《完工声明》、《重量表》）
4、 《使用维护说明书》
5、《安全评估分析》
6、《设计试验大纲》
7、《设计说明书》
8、《电气控制系统设计说明》
9、《安装施工说明书》
