4.1 通用要求
(1)大型游乐设施制造单位应当满足《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求，取得相应大型游乐设施制造许可资质，并且在许可范围内从事大型游乐设施制造；
点评：许可分为3个类别：滑行和旋转类、水上游乐设施、游乐车辆和无动力类。其中滑行和旋转类分为A、B两个级别。
(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及相关国家和行业标准要求等，依据设计文件制定完整的工艺文件和作业指导书，进行制造，保证加工工件和产品满足设计文件的要求。
4.2 主要受力部件
(1)主要受力部件用的材料，切割和加工过程中应当进行材料标识移植；
(2)主要受力部件中的锻件应当经超声检测合格后，方可加工；锻件内部不允许存在裂纹和残余缩孔；表面不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响强度及外观的缺陷；必要时，锻件锻后应当进行热处理；
点评：大型游乐设施会用到锻件，如摩天轮的主轴
(3)重要的轴(销轴)类零部件出厂前应当进行100%的表面和内部无损检测；
点评：重要轴材料一般为45钢，40Cr。MT为表面检测，UT为内部检测。
(4)主要受力部件中的铸造件应当符合国家有关标准要求；
点评：很少用到铸造件。
(5)主要受力部件中的外协件和外购件，制造单位应当有质量保证措施，应当制定详细的验收要求。
4.3 焊接
4.3.1 焊接材料
(1)焊接材料的型号、成分、物理性能和工艺性能等应当符合相关国家和行业标准要求，并应当具有焊接材料制造单位出具的产品质量证明书或检验报告；气体保护焊使用的气体质量和纯度应当符合相关国家和行业标准要求；
(2)焊缝金属应当与主体金属相匹配，各类钢材的焊接材料应当能保证焊缝金属的力学性能要求或者满足设计文件要求；
(3)焊接材料使用过程的管理应当符合焊接材料质量管理规程的要求，避免因焊接材料使用过程管理不当，导致焊接缺陷的产生。
4.3.2 焊接工艺评定
(1)施焊前，重要焊缝、与重要焊缝组焊的焊缝、熔入重要焊缝内的定位焊缝、重要焊缝母材表面的堆焊与补焊，以及这些焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定且符合要求，或具有经过评定合格的焊接工艺规程的支持；
(2)焊接工艺评定试件应当由经特种设备焊接操作考核合格的，并满足焊接工艺规程要求的焊接人员(以下简称焊工)施焊；
(3)应当根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺；
(4)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期不少于5年。
点评：焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。试样保存至少5年
4.3.3 焊前准备
焊接坡口制备、焊接接头装配、定位焊、焊前预热、引弧板和衬垫的选用等应当符合钢结构焊接规范和相应焊接规程的有关要求，以保证焊接的质量。
4.3.4 施焊
(1)从事大型游乐设施焊接的焊工，应当按照特种设备作业人员规定取得《特种设备安全管理与作业人员证》，并且在许可范围内从事相应的焊接工作；
点评：取得《特种设备安全管理与作业人员证》
(2)焊工应当按照图纸和焊接工艺施焊，重要焊缝焊后应当清理焊缝表面及自检，在焊缝附近指定部位打上焊工钢印代号;不便于采用打焊工钢印的，应当有可靠的记录方式，保证焊接质量可追溯性；避免无相应资质的焊工或者未按照图纸和焊接工艺施焊等引起的焊接质量问题；
(3)焊接环境应当满足施焊要求，否则应当采取有效措施以保障焊接区域不受环境因素的影响；
(4)施焊过程应当采取措施控制焊接变形；
(5)为保证焊件的焊接质量，原则上焊接应当在制造单位厂内进行，因结构、安装、运输等条件限制无法在制造单位厂内焊接的重型、大型钢结构，制造单位应当按照相关国家和行业标准和设计文件有关要求进行焊接设计，并且进行风险分析和安全审核，在保证焊接质量和结构安全的条件下，可采用现场焊接的方式。
点评：可采用现场焊接的方式
4.3.5 焊缝检验
焊缝的外观检査和无损检测比例应当根据焊缝等级的要求进行检査。焊缝的无损检测要求应当符合本规程4.5中的规定。
4.3.6 焊接返修
(1)需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按照评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件；
(2)返修焊缝性能及质量要求应当与原焊缝相同，并且记录返修的次数、部位和返修情况；
(3)应当限制焊缝的返修次数，焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
点评：返修次数不宜超过2次
4.3.7 焊后热处理
焊后需改善焊接区域材料性能或者消除焊后残余应力有害影响的，应当进行焊后热处理；焊后热处理应当符合热处理规范和设计文件要求。
4.4 热处理
(1)制造单位应当编制热处理工艺文件并且严格实施；应当建立热处理质量档案，保存工件作业过程记录、检验记录、理化试验报告等原始记录，作为可追溯性资料；
(2)重要的轴(销轴)等零部件需要通过热处理达到设计强度、韧性指标时，应当进行改善材料性能的热处理，热处理后应当进行无损检测。必要时进行冲击试验。
点评：不重要的地方承受力不大的地方可以直接用普通的钢，不热处理，重要的轴材料为优质碳素钢，才可以热处理。热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。主要目的是提高硬度。轴类零部件表面硬度较低，不耐磨，可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
淬火是加热、保温、迅速冷却的一种热处理方法；调质是：淬火+高温回火。所以调质包含了淬火。淬火的目的是提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，调制的目的是使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。
调质放在粗车之后、半精车之前，以便因粗车产生的内应力得以在调质时消除。
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