一. 冲裁模具资料的选用及热处理要求
选用冲裁模具资料应考虑工件出产的批量，若批量不大就没有必要挑选高寿数的模具资料；还应考虑被冲工件的原料，不同原料适用的模具资料亦有所不同。关于冲裁模具，耐磨性是决议模具寿数的重要要素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的情况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺度巨细、精度要求等要素对模具资料挑选的影响。
1.传统模具用钢 长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其间T10A为碳素工具钢，有必定强度和耐性。但耐磨性不高，淬火简略变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简略、尺度小、数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简洁，淬透性优于碳素工具钢，变形易操控。但耐磨性和耐性仍较低，应用于中等批量、工件形状较杂乱的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷 ，回火温度200℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷 ，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。留意回火温度在200~300 ℃规模有回火脆性和明显体积胀大，应予避开。
Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量出产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易发生碳化物偏析，冲裁时简略呈现崩刃或开裂。其间，Cr12含碳量较高，碳化物散布不均比Cr12MoV严峻，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处理工艺挑选取决于模具的运用要求，当模具要求比较小的变形和必定耐性时，可选用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。 若要进步模具的运用温度，改进其淬透性和红硬性，可选用高温淬火、回火 （Cr12为1000~1100℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火 ）。
高铬钢在275~375 ℃区域有回火脆性，应予防止。
2.常用模具新钢种
为了补偿传统模具钢种功能的缺乏，国内开发或引进了以下功能较好的冲压模具用钢：
（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢 为仿美国ASTM规范中的D2钢引进 的钢种，属Cr12型钢。因为D2钢中Mo、V含量添加，细化了晶粒，改进了碳化物的散布情况，因而D2钢的强耐性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所进步，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。可用深冷处理，进步硬度并改进尺度稳定性。用D2钢制造的冲裁模具寿数要高于Cr12MoV钢模具。
D2钢的锻造功能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工功能和热处理工艺与Cr12型钢类似。
（2）Cr6WV钢 为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的散布状况较Cr12MoV均匀，具有杰出的淬透性。热处理变形小，机械加工功能较好。抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV， 仅仅耐磨性略低于Cr12型钢。用于接受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其作用好于Cr12型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺度不大的部件可采纳空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210 ~ ℃，硬度58 ~ 62HRC。
（3）Cr4W2MoV钢 也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研发的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制造形状杂乱、尺度精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、耐性较高时，选用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960~980 ℃，回火温度280~320 ℃，硬度60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时，选用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度1020~1040℃，回火温度50 0~540 ℃，硬度60~62HRC。
（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢 为空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，能够使用火焰进行部分淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（800~1000 ℃），具有杰出的淬透性和淬硬性（可达60 HRC以上），强度和耐性较高，崩 刃 后能补焊。可替代CrWMn、Cr12MoV钢，制造形状杂乱的冲裁模。CH-1钢的引荐热处理工艺：淬火温度900~920 ℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3小时，硬度58~62 HRC。
（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢 为高耐性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强耐性明显高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或开裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及大型、形状杂乱、薄壁凸凹模。
GD钢的引荐热处理工艺：淬火温度870~930 ℃（900 ℃最佳 ），盐浴炉加热（45s/mm）， 油冷或 空冷、风冷 ，175~230 ℃回火2小时，硬度58~62 HRC。因为空冷即可淬硬 ，也可选用火焰加热淬火。
（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢 为高耐磨高强韧 合金钢，各项工艺功能杰出，其耐磨性、强耐性、加工功能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等精细模具，是较抱负的耐磨、精细冲压模具用钢。
GM钢的热处理工艺：淬火温度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC。回火温度540~560 ℃，回火二次。
（7）Cr8MoWV3Si (代号ER5)钢 属高耐磨高强韧 合金钢，具有较好的电火花加工功能，强度、耐性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精细冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次刃 磨寿数为21万次，总寿数高达360万次，是现在合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿数水平。
ER5钢的引荐热处理工艺：对高耐磨性、高强耐性的模具，选用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次； 对重载执役条件下的模具，选用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。
3．硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时，能够考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金。用作模具资料的硬质合金为钨钴类 ，跟着 含钴量的 添加，耐性及抗弯强度进步而硬度下降。关于接受冲击力较小的模具，能够选用 含钴量较低 的YG10X；接受冲击力中等或较大的模具，能够选用含钴量较高 的YG15或YG20。硬质合金的缺陷为耐性较差、难以加工，作为模具的作业部件能够规划为镶拼结构。钢结硬质合金 的功能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，能够用于制造杂乱的高寿数模具。用作冲裁模的钢结硬质合金 有DT、GT35、TLMW50、GW50等。
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