保住“颜面”，严控清水混凝土施工质量

清水混凝土也就是常说的装饰混凝土，具有很好的装饰效果，且其属于一次浇筑成型，不需做任何外装饰。而在实际施工中要想达到较理想的饰面效果，应注重清水混凝土的原材料选取以及施工质量控制。下面整理了有关清水混凝土相关要点，为您提供借鉴。

原材料选取

1、水泥

应尽量选择活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致的水泥，目前常用的是普通硅酸盐水泥。

2、骨料

应尽量选择级配好，色泽、规格、产地一致的骨料。粗骨料通常选用5～25mm连续级配碎卵石，细骨料则常选用中粗砂。

3、掺合料

选用掺合料时除了尽量保证规格、产地一致外，还应在满足结构要求的前提下，尽可能提高混凝土整体的粘聚性、和易性等，目前常用I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣。

4、外加剂

通常选用可使混凝土具有较好的和易性、抗离析性的外加剂，且应保证混凝土含气量不大于3%，减水率大于15％，同时还应尽量不改变基准混凝土的色泽。

5、水

应尽量选用所含物质不会对混凝土的和易性、强度、耐久性等产生影响的水，通常符合国家标准的生活饮用水均可直接采用，但地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。

此外，对于清水混凝土的配合比，应在满足强度要求条件下尽量降低水灰比，以防较大的水灰比会形成水纹，甚至出现泌水离析现象，从而影响整体表观质量。

施工质量控制

（1）清水混凝土进场前应进行逐车检验，由专业人员对混凝土外观色泽，其有无泌水离析等进行检验，同时取样进行坍落度试验，检测混凝土坍落度是否在160~180mm范围内，并将相关数据进行记录。

（2）混凝土应控制好均匀下料、分层下料，并保证振捣密实、适度，同时沿洞口两侧均匀对称浇筑混凝土，且振动棒应距洞边300mm以上，而若洞口大于1.5m时，应在其下部模板开洞。

（3）钢筋施工时，墙柱截面尺寸线应标在各层楼面上，逐层接筋，并在各层楼面标高及以上500mm处用柱箍电焊固定升上来的钢筋，同时与柱纵筋绑扎必须牢固，不得遗漏绑点。

（4）应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，并将模板板面拼缝的高差、宽度控制1mm以内，模板间缝高差、宽度控制在1.5mm以内，同时可在其外侧采用硅胶或发泡剂进行封闭，以防漏浆。

（5）应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行养护，且养护过程中须洒水保持湿润，养护时间不少于7d，而冬期施工时的养护时间一般不少于14d。

（6）由于拆模后清水混凝土表面易产生一些小的气泡、孔眼和砂带等，因此应采用相同品种、强度等级的水泥拌制成水泥浆体，对缺陷部位进行修复。