数控加工工时消耗的特点 [原]

数控加工工时消耗的特点

宋 楠

      

        数控机床依靠其硬软件结构性能所支持，拥有较高的自动化程度，使之在生产加工中的工时消耗，相对于同类工艺的普通机床具有如下一些特点： 

        1.数控加工可以采用最有利的较大的切削用量：

        ——基本作业时间较短；

        2.数控机床移动部件的空行程速度较快：

        ——辅助作业时间（进退刀时间等）较少；

        3.数控加工在一次装夹中可加工多个表面，更换零件时几乎不必调整机床，装夹次数较少、装夹时间较短：

        ——辅助作业时间（工件装卸时间）较少；

        4.加工中心可自动更换刀具，使用回转刀架-转塔主轴头-刀库与机械手等装置自动换刀：

        ——辅助作业时间（工步间换刀时间）较少；

        5.数控加工程序的运行时间即设备执行程序的时间，或称工序（工步）机动时间，兼含基本作业时间（切削加工）和部分辅助作业时间（进退刀及自动换刀、自动换件的时间等）：

        ——设备执行程序的时间包含了基本时间和机动辅助时间，在整个工序（工步）工时中占比较大，可由程序或现场测时记录获得。

        6.数控加工程序的运行过程中，操作者只需观察和监督机床的运行，亦即以看管设备为主：

        ——部分辅助及宽放时间可与基本时间交叉；

        基本时间比重较大时，部分辅助作业（如已加工件自检等）可交叉进行，休息宽放更能减少或取消，个人需要也可取较低水平。基本时间很大时还可考虑多设备看管。

    此外有托盘交换器的加工中心可在加工当前工件时将下一工件提前安装到备用托盘，这样使得首件之后的所有装卸作业都可与基本作业交叉。       

        7.数控加工一般只需进行首件检测和工序间关键尺寸的抽样检查，部分加工中心还有自动测量装置：

         ——辅助作业时间（工件检测）较少。

        8.数控设备比普通机床更复杂、更精密，因此设备维护保养要求较高。

        ——作业宽放时间（技术性宽放）较多。

        9.如果数控加工程序已有（工艺文件已含程序单及软件程序），则操作工只需在接受任务时提取或传输程序；否则操作工需要依据《编程任务书》自行（手工或机辅）编程。

        ——相对于同类工艺的普通机床，数控加工的准结时间可能增加程序编制及调整等时间。

    综上，我们在制定数控加工工时定额及标准时，既要借鉴同类工艺普机加工所积累下来的标准工时资料，又需把握具体的数控机床相对于普通机床在加工工时方面的特点，快速而准确地得到数控加工的劳动效率数据。