本人2008年9月任精大仪表股份有限公司副总工程师。从一名专职的技术人员向技术管理人员开始转变。以前自己仅仅负责的是一种产品，覆盖范围小。但是当了副总工后，就要面对整个公司的产品，工作覆盖面大和很多。因此，我上任后给自己安排了一项重要工作——了解产品技术现状：
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通过上述工作，我对目前公司的产品现状有个初步的了解。但是仅仅这项工作就花费我2个月的时间了，工作量太大。
我们公司在技术管理信息化方面曾经使用过加密软件。通过加密软件，可以提高图纸的安全性。但是如何将图纸科学的管理起来了？期初我的想法就是这么简单：为了方便查询图纸资料，做好安全管理工作。
2008年，e-work论坛在南京召开产品生命周期管理的高峰论坛。我和公司同事参加了此次论坛，并认识了不少该方面的专家和公司领导。通过两天的学习，我认识到有PDM这样一种软件。它可以轻易的满足我的基本需求，同时还可以向我展示技术管理是如何与信息化工作融合的。
经过2个月的消化吸收，我司在2008年底向6家PDM公司发出邀请，希望选择一家有一定规模的，适应我们公司现状的公司进行合作。经过技术、商务两方面打分，最终在2009年3月份，正式与北京艾克斯特公司签订合作协议,9月份系统进入试验阶段，11月份系统通过公司的验收。具体实施的内容如下：
1．CAD标准的统一
统一CAD平台、统一标题栏、明细栏样式。
2．图纸信息检索
公司产品图纸较多，图纸大约10000张，年新增图纸量1000多张；管理、检索、查询十分困难。
解决方案：通过XTPDM系统的图档管理、查询功能，可解决图纸信息检索的上述问题。
3．产品报表
根据企业实际情况，在设计阶段要输出的报表文件有：封面、图样目录、零件明细表、标准件明细表、借（通）用件明细表。上述文档主要文件用于计划采购和指导生产，除图样及电气原理、印制板图外的所有明细清单目前均采用手工输入的方式。
解决方案：在保证设计人员在图纸明细中完整填写零件的物料信息的前提下，入库到XTPDM系统后，产品明细报表可按照生成规则进行汇总输出。
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企业目前存在2种更改通知单：产品技术更改通知单、工艺更改通知单。机械图纸进行更改时，填写纸质的《技术文件更改单》，但存在同步更新电子版图纸滞后的情况，图纸更改采用纸质底图划改、电子图档覆盖的方式；电气图纸如需要更改时，直接进行覆盖。
解决方案：制定更改单编号规则。图纸发生更改时由设计人员在XTPDM中填写图纸更改单，同时对电子文档图纸进行更改，将更改单与电子图纸一同提交到XTPDM系统中进行评审，指定评审流程，由相关评审人员进行审批，详见更改流程图。更改单评审过程采用XTPDM的消息触发机制，实行网络评审，通过消息、邮件的形式向各评审节点的负责人、零件图纸负责人发送消息或邮件。
5．图纸打印控制
关于图纸打印的控制，公司目前每个人均有发送文件到打印机进行打印的权限，未能实现统一打印的控制。
解决方案：利用信息防护盾，通过系统配置器，来根据客户的需求配置机器打印的权限。只有开放了打印权限的机器才能登陆打印。
6．纸质、电子图文档的安全性管理
设计图纸的电子文档分别在设计人员各自计算机进行保存，第一保存文档是否最新无法保证；第二数据难于共享；第三电子图档存在安全隐患。为防止电子技术文档泄密，公司给设计部门客户机上安装了加密软件（新模式），主要应用于图纸、技术资料信息的加密。但是从硬件角度上看，USB口等仍可以使用，无保护措施。
解决方案：利用FTP服务器统一进行管理，通过对用户及用户组的不同授权、产品图档权限管理等功能，确保电子图档的安全性
7．企业物料编码的管理
企业2005年起使用的是金蝶ERP软件。历史上财务部门已经有一套手工编码体系。企业希望编码工作可以标准化、科学化、自动化。
解决方案：利用PDM的编码功能，根据企业的产品特性，形成自动化编码模块。技术人员可以根据软件的提示进行自动化编码工作。
经过了近5年的正常运行，PDM系统提升了我们技术工作的效率和质量。技术人员已经离不开这套系统了。
目前我们公司正在进行“智慧工厂”项目。现阶段已经将传统普通机床的工艺向加工中心上迁移。在信息化方面，我个人也希望以此为契机，提出“三流合一”的思路。即将技术流、财务流、生产流进行整合贯通，通过流程优化，提高企业的整体效率、降低成本。这也是当年e-work高峰会上，学习南京晨光股份公司的经验。
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