冀中能源集团建立了以科研现代化、装备现代化、工艺现代化为代表的创新体系,在生产建设中起到不可替代的作用,促成了冀中能源集团的大发展。
以科研现代化引路领航
冀中能源集团董事长王社平说,“没有持续不断的创新,企业就会被激烈的竞争淘汰。”冀中能源组建了由300多人的内部专家库和由40多人组成的外部专家库,建立了“产学研”联合开发机制。集团目前已形成“两站、两院、四中心”,即院士工作站、博士后科研工作站,河北煤炭研究院、河北化工研究院,冀中能源集团技术中心、河北省充填采煤工程技术研究中心、煤矿机械工程技术研究中心、华药新药研发中心的科研格局,2010年完成科技项目400多项,其中有136项科技成果获得国家、省部级科技进步奖,56项获中国煤炭工业科技进步奖。
矿井回风源热泵化害为利技术在冀中能源东庞矿创新成功,通过对矿井回风的热源综合利用,仅一个矿井的一个采暖季节就可节约费用220多万元,减排二氧化碳5000多吨;高浓度矿井瓦斯抽采发电技术在冀中能源张矿集团宣东矿创新成功,除了发电收入年创利润近千万元,还减排二氧化碳45万吨;矿井水高效处理技术在冀中能源矿区创新成功,地面打孔、回灌保水层等措施,使井下水得以循环利用;通过中央水处理系统工程建设,日处理能力在4360立方米以上,年创效益超1.6亿元。
采访中,冀中能源股份有限公司章村矿矿长吴红林说,“章村矿曾经连续18年处于亏损状态,随着冀中能源科技创新活动的大规模开展,在集团总部的大力支持下,章村矿实现了下组煤带压奥灰水防治技术和高应力软弱碎胀复合型围岩巷道控制技术两项创新突破,实现了机械化综采工作面生产。与原来高档普采相比,月增产31092吨,年生产原煤由90万吨增长到126万吨,增加效益2000多万元。”
以装备现代化培基固本
为了确保煤炭行业的生产效率和安全管理水平,冀中能源集团在煤炭生产的机械化、自动化、智能化方面进行了重点突破。冀中能源集团大范围推广使用了调频电牵引采煤机、强力薄煤层调频电牵引采煤机和重型岩巷掘进机等先进设备,同时,通过完善预警设施,建设数字化预警防控系统,推广使用集中皮带机群的自动化集控系统,实现中央泵房、中央变电所的远程控制,从而实现安全管理的系统化、信息化、现代化。
冀中能源集团党委副书记高同燕说,“通过推行机械化、自动化、集约化、数字化的开采模式,可以使煤炭开采下井人数减少八到九成,以此达到保障安全生产,提高生产效益的目的。”为此,冀中能源不仅大规模采用国内外现代化综采设备,还创造发明了符合生产实际的生产设备。
冀中能源石煤机公司主动与多家单位组成产、学、研、用一体的科技创新体制,研究列入国家“863”计划重点科研项目的智能型恒功率自动成形截割与定位控制掘进机。经过3年探索,该装备终于研制成功并投入使用。
据冀中能源峰峰集团董事长陈亚杰介绍,峰峰集团依靠科技进步,大力发展采掘机械化,积极推广应用大综采、极薄煤层综采、矸石充填开采、沿空留巷等新技术、新工艺、新装备。通过对6个矿井实施扩能改造,在矿井人员不增加的情况下,新增产能达380万吨,使企业年产量由2009年的1421万吨提高到2010年的2000万吨。
截至目前,全集团巷道机械化作业率在3年间由50%提高到90%,采掘机械化作业率由70%提高到100%。
以工艺现代化提质增效
冀中能源科技部部长高会春说,“同样的生产条件,同样的产品定位,采用的生产工艺不同,取得的效果大有区别。”集团大力开展施工工艺创新研究,于2008年在邢台矿第一个成功采用建筑物下综合机械化充填开采工艺。到2009年,已成功开发出固体矸石充填技术、矸石膏体充填技术和超高水材料充填技术等一系列适应不同地质条件、适应不同材料需求的成套充填采煤工艺技术,使整个集团公司实现了充填采煤规模化开采。目前,冀中能源已有10个矿在推广应用综合机械化充填采煤技术,已从“三下”压煤中回收资源近200万吨,创造经济效益10亿元以上。
冀中能源在煤炭加工中同样采用了多种新工艺。2009年,煤炭产品价格至少下降10%以上,而邯矿集团煤炭平均售价每吨达483.61元,与2008年相比,煤炭价格每吨提高了31.28元,高出国内无烟煤平均售价40多元。
工艺创新促成了邯矿煤价逆势上扬。冀中能源邯矿集团通过与中国矿业大学合作,开发出列入国家“863”计划的“难沉降煤泥水的矿物——硬度法绿色澄清技术及高效循环利用工艺技术”,最终实现了由洗水闭路循环到清水选煤的跨越,从根本上解决了我国难沉降煤泥水引发的系列生产问题。通过优化洗煤工艺,实现了原煤全入洗,去掉了煤泥和矸石,变成了精煤。而随着用途的变化,产品价格也成倍上涨。每吨原煤价格多在六七百元,而精煤价格可达1000多元。通过这项新技术在整个企业的推广,集团一年半时间共生产洗精煤2500万吨,营业收入比上年增长了37%。
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