高端机床能否逆向仿制？
自今年4月1号起，德国德玛吉决定给中国在售的所有机床增加位置传感器，每台机床加装RMS装置，这就相当于给机床带了一个电子撩铐。即使你花全款买回来，别人的机床使用还是要受限制。
其实不只是德玛吉，国内进口的高端五轴机床百分百都有这种位置传感器锁死系统，只要传感器监测到机床有移动就会立马锁死机床系统。想要解锁系统只能联系厂家处理。最早这么做的是日本的机床厂家，后来德国厂家也开始跟进。虽然卖给我们的这些机床都有各种限制，但这些机床在德国和日本看来并不算特别高端。
像德国的杜普莱恩、瑞士的斯达拉格那些高端机床你想买别人也不卖。早在1949年美国就带头成立了巴黎统筹委员会，目的就是为了对中国和苏联等社会主义国家进行技术封锁。这个时候可能会有人说，比如德玛吉玛扎克这种机床我们买回来把它拆开来，再逆向仿造不就行了吗？机床的制作可没那么简单。
首先你买回来的机床只要被拆系统就会锁死，然后给厂家报警。如果厂家发现你私自拆机床，那对不起以后这个机床就不卖给你了，即使不被发现能装回去，精度跟原厂相比也是大打折扣，机床也就基本报废了。
而且机床很多零部件的安装需要在特定的条件下才可以达到那样的精度，比如是不是真空状态温度是多少、湿度是多少等等，这些机床厂家是不可能告诉你的。机床除了硬件之外，配套的软件系统也是一大难题。国外出口给我们的机床不仅不是高端货，连机床上面用的系统也是阉割板。
明明在国外的宣传片中看的清清楚楚，这个机床能干这个活能干那个活，结果买到手才发现这个干不了那个也干不了，只能干特定的几个活。但是国内也有很多厂家自作聪明，机床厂家明确告知国内的客户，机床只能在什么样的条件下工作，不能加工哪些东西。国内有些老板非要打破这种限制。
比如这种机床买回来只能加工精细零部件，一些老板非要拿它来切削，干个一次两次没问题，但是干的时间长了机床的精度就要大打折扣。原厂的机床按照厂家的要求使用，可能30年精度都不会变。经过你这么一用机床一年就会报废。
据统计国内高端机床数控系统以及零部件的国产化率只有10%左右，但国内的一些公司在各自领域也在不断的强化改造，对中国而言很多机床不是造不出来而是成本太高。如果一台相同价格的数控机床，我相信很多人还是会选择进口机床。价格高的原因也很简单，技术等因素均不够成熟所需要的成本太高。在这种循环情况下能坚持下去的机床厂家又能有多少？
比如这种机床买回来只能加工精细零部件，一些老板非要拿它来切削，干个一次两次没问题，但是干的时间长了机床的精度就要大打折扣。原厂的机床按照厂家的要求使用，可能30年精度都不会变。经过你这么一用机床一年就会报废。
据统计国内高端机床数控系统以及零部件的国产化率只有10%左右。但国内的一些公司在各自领域也在不断的强化改造，对中国而言很多机床不是造不出来而是成本太高。如果一台相同价格的数控机床，我相信很多人还是会选择进口机床。价格高的原因也很简单，技术等因素均不够成熟所需要的成本太高。那么在这种循环情况下能坚持下去的机床厂家又能有多少？